Quản lý Quy trình sản xuất trong Viindoo¶
Ngoài thực tế, để có thể lập kế hoạch và quản lý được một quy trình sản xuất, doanh nghiệp sẽ mất rất nhiều thời gian để sắp xếp và phân bổ nguồn lực tham gia sản xuất, ước tính thời gian thực hiện và tính toán chi phí cho việc sản xuất. Chưa kể đến việc lập kế hoạch như vậy có thể sai lệch so với thực tế do được thực hiện thủ công hoặc không có cơ sở để tính toán chính xác. Đồng thời, nếu thực hiện nhiều quy trình sản xuất cùng lúc, việc tính toán sẽ phức tạp theo cấp số nhân.
Phần mềm quản trị doanh nghiệp Viindoo cung cấp các công cụ để quản lý các Quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Bao gồm:
Quản lý nhiều quy trình sản xuất cùng lúc;
Sắp xếp và phân bổ các nguồn lực tham gia vào từng công đoạn sản xuất (Năng lực sản xuất) một cách tối ưu;
Theo dõi việc thực hiện các công đoạn (Hoạt động sản xuất) trong một quy trình sản xuất;
Phân tích thời gian, chi phí của một lệnh sản xuất để có cơ sở lập kế hoạch và lên giá thành sản xuất.
Module cần cài đặt
Để thao tác theo hướng dẫn trong bài viết, bạn cần cài đặt ứng dụng sau:
Chúng ta sẽ cùng thực hiện một ví dụ giả định sau để áp dụng năng lực sản xuất và hoạt động sản xuất vào quy trình sản xuất Bàn làm việc gỗ:
Để sản xuất một chiếc Bàn làm việc gỗ, cần Định mức nguyên liệu:
Mặt bàn: 1 cái;
Chân bàn: 4 cái;
Sơn: 1 lít.
Đinh: 10 cái;
Ốc vít: 10 cái;
Trải qua các Công đoạn:
Mài chân bàn (thực hiện bởi Máy mài);
Lắp ghép (thực hiện bởi Tổ lắp ghép);
Phun sơn (thực hiện bởi Tổ phun sơn).
Các Năng lực sản xuất tham gia:
Máy mài:
Lịch làm việc: Hoạt động 8 giờ/ngày. Trong đó, 1 giờ tạm dừng để nghỉ và bổ sung nhiên liệu.
Có khả năng mài 420 chân bàn mỗi ngày.
Tổng chi phí cho máy mài trung bình mỗi ngày là khoảng 60.000 VNĐ.
Tổ lắp ghép:
Gồm 10 người;
Lịch làm việc: 8 giờ/ngày. Làm việc hiệu quả trong 6,4 giờ;
Mỗi ngày lắp ghép hoàn thiện được 256 chiếc bàn;
Lương của 10 nhân công của Tổ lắp ghép 1 ngày là 8.000.000 VNĐ
Tổ phun sơn:
Gồm 4 người;
Lịch làm việc: 8 giờ/ngày. Làm việc hiệu quả trong 6,4 giờ;
Lịch làm việc: 8 giờ/ngày. Làm việc hiệu quả trong 6,4 giờ;
Lương của 4 nhân công của Tổ phun sơn 1 ngày là 1.600.000 VNĐ
Cấu hình¶
Để sử dụng công cụ này, bạn truy cập Sản xuất ‣ Cấu hình ‣ Thiết lập, kích hoạt tính năng Công đoạn Sản xuất:
Ấn Lưu để hoàn tất quá trình kích hoạt tính năng.
Thiết lập Năng lực sản xuất¶
Để tạo 2 năng lực sản xuất là Tổ lắp ghép và Tổ phun sơn, bạn truy cập Sản xuất ‣ Cấu hình ‣ Năng lực sản xuất, ấn nút Mới để tạo từng năng lực sản xuất:
Điền các thông tin theo hướng dẫn sau:
Tên Năng lực sản xuất: Tên của năng lực sản xuất;
Thẻ: Sử dụng thẻ để đánh dấy, phân loại và quản lý các nhóm khác nhau;
Năng lực sản xuất dự trù: Lựa chọn năng lực sản xuất để thay thế cho năng lực sản xuất này trong trường hợp năng lực sản xuất này đang thực hiện một lệnh sản xuất khác;
Mã: Khai báo mã cho năng lực sản xuất;
Lịch làm việc: Khai báo lịch làm việc của năng lực sản xuất này. Lịch làm việc này là cơ sở để lập kế hoạch sản xuất cho năng lực sản xuất;
Tab Thông tin chung:
Thông tin Sản xuất:
Hiệu suất Thời gian:
Được tính bằng thời gian vận hành thực tế (thời gian hoạt động hiệu quả) trên tổng thời gian hoạt động lý thuyết, đơn vị là phần trăm (%).
Thông thường, Hiệu suất Thời gian của một Năng lực sản xuất nằm trong khoảng từ 0% - 100%.
Công suất:
Là khả năng sản xuất ra sản phẩm trên một đơn vị thời gian của năng lực sản xuất này (ở đây, phần mềm Viindoo tính trên đơn vị 1 giờ). Được tính bằng Số lượng sản phẩm năng lực sản xuất này có thể sản xuất được trên một đơn vị thời gian.
Công suất cũng phản ánh thời gian để Năng lực sản xuất sản xuất ra một sản phẩm: Công suất càng cao, thời gian sản xuất ra 1 sản phẩm càng ngắn.
Mục tiêu OEE:
OEE - Hiệu suất thiết bị tổng thể của một năng lực sản xuất. Được tính bằng Hiệu suất thời gian (A) x Hiệu suất Công suất (P) x Tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng (Q).
Thời gian cài đặt: Tổng thời gian tính từ thời điểm bắt đầu lệnh sản xuất đến lúc các năng lực sản xuất thực sự hoạt động. Doanh nghiệp cần điền để lập kế hoạch sản xuất theo thời gian thực tế và theo dõi được hao phí thời gian cho giai đoạn trước khi sản xuất này.
Thời gian dọn dẹp: Tổng thời gian tính từ lúc các năng lực sản xuất dừng hoạt động cho đến khi việc sản xuất hoàn thành, sẵn sàng cho các lệnh sản xuất kế tiếp. Ý nghĩa của thông tin này tương tự với Thời gian cài đặt như trên.
Thông tin chi phí:
Chi phí trên giờ: Chi phí phải trả mỗi giờ của năng lực sản xuất này.
Mô tả: Nhập mô tả chi tiết về năng lực sản xuất.
Tab Công suất cụ thể: Khai báo Công suất của năng lực sản xuất này đối với từng sản phẩm cụ thể (nếu có).
Với ví dụ ban đầu, ta có thể ước tính cho các Năng lực sản xuất như sau:
Máy mài:
Hiệu suất Thời gian: 80% (=6,4/8 x 100)
Công suất: 60 (=420/6,4)
Mục tiêu OEE: 70,875% (với kỳ vọng Máy mài hoạt động hiệu quả trong 7 giờ, Công suất tiêu chuẩn là 467 chiếc/giờ, và 90% thành phẩm đạt chất lượng)
Chi phí trên giờ: 7.500 VNĐ
Tổ lắp ghép:
Hiệu suất Thời gian: 80% (=6,4/8 x 100)
Công suất: 40
Mục tiêu OEE: 64% (với kỳ vọng Tổ lắp ghép hoạt động hiệu quả mỗi ngày là 6,4 giờ, công suất tiêu chuẩn của một Tổ lắp ghép 10 người là lắp được 50 chiếc/giờ, 100% bàn được lắp ghép không có cái nào lỗi/hỏng)
Chi phí trên giờ: 1.000.000 VMĐ
Tổ phun sơn:
Hiệu suất Thời gian: 80% (=6,4/8 x 100)
Công suất: 60
Mục tiêu OEE: 64% (với kỳ vọng Tổ phun sơn hoạt động hiệu quả mỗi ngày là 6,4 giờ, công suất tiêu chuẩn của một Tổ phun sơn 4 người là lắp được 75 chiếc/giờ, 100% bàn được phun sơn không có cái nào lỗi/hỏng)
Chi phí trên giờ: 200.000 VNĐ
Trên mỗi năng lực sản xuất, bạn sẽ xem được các báo cáo thống kê sau:
Hoạt động: Các hoạt động mà Năng lực sản xuất này tham gia thực hiện;
OEE: Báo cáo hiệu suất thiết bị tổng thể của năng lực sản xuất;
Hao Hụt: Báo cáo thời lượng bị mất hiệu suất và lý do mất hiệu suất trong quá trình thực hiện sản xuất;
Khối lượng công việc: Báo cáo về thời lượng đã hoạt động của năng lực sản xuất;
Hiệu suất: Báo cáo về hiệu suất thời gian thực tế của năng lực sản xuất.
Thiết lập Hoạt động sản xuất¶
Với hai hoạt động sản xuất là Lắp ráp bàn làm việc và Phun sơn, bạn truy cập Sản xuất ‣ Cấu hình ‣ Hoạt động, ấn Mới để tạo mới từng hoạt động sản xuất.
Điền các thông tin theo hướng dẫn sau:
Hoạt động: Tên của hoạt động sản xuất;
Năng lực sản xuất: Lựa chọn năng lực sản xuất sẽ thực hiện hoạt động sản xuất này;
Định mức nguyên vật liệu: Lựa chọn định mức nguyên vật liệu cần đến hoạt động sản xuất này;
Tính toán thời lượng:
Tính toán dựa trên dữ liệu lịch sử: Nếu tích vào lựa chọn này, hệ thống sẽ tự động tính toán thời lượng dự kiến trung bình dựa trên dữ liệu về thời gian thực tế của một số lượng hoạt động sản xuất đã hoàn thành được khai báo. Ví dụ tính trên 5 hoạt động sản xuất gần nhất sử dụng năng lực sản xuất này;
Đặt thời lượng thủ công: Nếu tích chọn, bạn sẽ được phép đặt thời gian ước tính cho hoạt động sản xuất này.
Thời lượng Mặc định: Là thời gian mặc định để làm ra một đơn vị sản phẩm khi sử dụng Hoạt động sản xuất này;
Bản vẽ/Hướng dẫn: Lựa chọn định dạng của tệp bản vẽ/hướng dẫn tải lên cho hoạt động sản xuất này;
Mô tả: Ghi nhận mô tả chi tiết cho hoạt động sản xuất này.
Thiết lập Năng lực sản xuất, Hoạt động sản xuất vào Định mức nguyên vật liệu¶
Sau khi thiết lập như trên, truy cập Sản xuất ‣ Sản phẩm ‣ Định mức Nguyên liệu, mở BoM của Bàn làm việc gỗ. Trên tab Nguyên liệu, tại từng dòng, bạn có thể thêm hoạt động mà mỗi nguyên liệu sẽ tiêu thụ.
Ngoài ra, tại tab Hoạt động, bạn có thể thấy các hoạt động sản xuất sẽ diễn ra, và các năng lực sản xuất thực hiện chúng.
Thực hiện Quy trình sản xuất¶
Tạo lệnh sản xuất¶
Truy cập Sản xuất ‣ Hoạt động ‣ Lệnh sản xuất để tạo mới một lệnh sản xuất Bàn làm việc gỗ:
Các thông tin cần thiết lập trên lệnh sản xuất bao gồm:
Sản phẩm: Lựa chọn sản phẩm Bàn làm việc gỗ;
Số lượng: Khai báo số lượng cần sản xuất;
Định mức nguyên vật liệu: Lựa chọn định mức nguyên vật liệu sản xuất cho sản phẩm. Khi lựa chọn, các thông tin về thành phần của định mức cũng sẽ được tự động gợi ý ở tab Thành phần;
Ngày theo kế hoạch: Ngày dự kiến mà bạn bắt đầu lệnh sản xuất.
Ấn Xác nhận và Lập kế hoạch cho lệnh sản xuất.
Thực hiện Quy trình sản xuất¶
Bạn có thể theo dõi được tình trạng, ngày dự kiến bắt đầu, thời lượng dự kiến, thời lượng thực tế của từng hoạt động sản xuất tại tab Hoạt động sản xuất:
Trong đó:
Bạn ấn Khởi động để bắt đầu thực hiện hoạt động sản xuất;
Ấn Tạm dừng khi tạm dừng hoạt động sản xuất;
Ấn Chặn khi muốn phong tỏa hoạt động sản xuất.
Ghi nhận lượng tiêu thụ thực tế của nguyên vật liệu¶
Trong thực tế, sau quá trình thực hiện sản xuất, cuối quy trình, bạn sẽ tính toán được lượng tiêu thụ thực tế của nguyên vật liệu. Lượng tiêu thụ này có thể nhiều hơn hoặc ít hơn so với số lượng được xác định trên định mức nguyên vật liệu. Vì vậy, bạn cần ghi nhận được số lượng thực tế đã tiêu thụ này trên lệnh sản xuất bằng cách nhập vào cột Đã tiêu thụ.
Ghi nhận lượng tiêu thụ thực tế sản phẩm hoàn thành nhập kho¶
Tương tự với vệc ghi nhận lượng thực tế tiêu thụ của nguyên vật liệu, bạn cũng sẽ nhập lượng thực tế sản phẩm đã hoàn thành sau quá trình sản xuất và sẵn sàng nhập kho.
Sau cùng, ấn Đánh dấu hoàn thành để kết thúc quá trình sản xuất. Sau đó, trên Lệnh sản xuất, bạn có thể xem được các báo cáo phân tích của lệnh sản xuất đó như báo cáo Phân tích hao hụt thành phần, Định giá và Phân tích chi phí.
Phân tích Hao hụt Thành phần: Ghi nhận lượng nguyên liệu tiêu thụ thực tế trong sản xuất so với lượng nguyên liệu theo định mức để tính toán được lượng hao hụt nguyên liệu trong lệnh sản xuất này.
Định giá: Thống kê số lượng và giá trị các thành phần đã sử dụng và được sản xuất ra sau lệnh sản xuất.
Phân tích chi phí: Thống kê toàn bộ chi phí sản xuất của lệnh sản xuất.
Xem thêm
Bài viết liên quan
Module tham khảo