Hoạch định yêu cầu về sử dụng nguyên vật liêu là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) với một ví dụ là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính giúp các công ty lập kế hoạch và quản lý quy trình sản xuất của họ. MRP hỗ trợ xác định lượng nguyên liệu thô và linh kiện cần thiết để sản xuất sản phẩm, đồng thời lên lịch trình quy trình sản xuất dựa trên nhu cầu, mức tồn kho và thời gian giao hàng. Nó tính đến các yếu tố như lịch trình sản xuất, dự báo bán hàng và mức tồn kho để đảm bảo rằng nguyên vật liệu có sẵn vào đúng thời điểm và đúng số lượng. phần mềm MRP có thể giúp doanh nghiệp tối ưu hóa mức tồn kho, giảm thời gian giao hàng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là gì?

Ví dụ: giả sử một công ty sản xuất xe đạp. Họ có kế hoạch sản xuất 100 chiếc xe đạp trong tháng tới. phần mềm quản lý sản xuất sẽ tính đến mức tồn kho của tất cả các nguyên liệu thô cần thiết như khung thép, lốp cao su và dây chuyền. Nó sẽ tính toán lượng vật liệu cần thiết để sản xuất 100 chiếc xe đạp, bao gồm bất kỳ vật liệu bổ sung nào cần thiết để tính đến thời gian sản xuất và kho an toàn. Hệ thống MRP sẽ tạo một báo cáo hoặc danh sách các nguyên vật liệu cần được đặt hàng và thời gian của những đơn đặt hàng đó để đảm bảo rằng công ty có lượng hàng tồn kho cần thiết để đáp ứng các mục tiêu sản xuất của mình.

Xem Thêm: Từ Nguyên Liệu Đến Thành Phẩm: Tầm Quan Trọng CủaBán Thành Phẩm

Tại sao lập kế hoạch yêu cầu vật liệu lại quan trọng?

Sau khi đã có câu trả lời cho câu hỏi " Lập kế hoạch yêu cầu vật tư là gì ?" Tiếp theo, chúng ta cần hiểu tầm quan trọng của MRP. MRP là một công cụ cần thiết cho các doanh nghiệp hiện đại giúp họ lập kế hoạch và quản lý quy trình sản xuất hiệu quả hơn. Bằng cách cung cấp thông tin theo thời gian thực về mức tồn kho, dự báo bán hàng và lịch trình sản xuất, MRP cho phép các công ty tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian giao hàng và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Một trong những lợi ích chính của MRP là nó cho phép các công ty duy trì mức tồn kho tối ưu. Bằng cách tính toán số lượng nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất, MRP giúp doanh nghiệp tránh hết hàng và giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa. Điều này giúp giảm chi phí lưu trữ và cải thiện dòng tiền.

MRP cũng giúp các công ty giảm thời gian giao hàng bằng cách đảm bảo rằng các nguyên liệu cần thiết luôn sẵn sàng khi cần thiết. Bằng cách đồng bộ hóa lịch trình sản xuất với thời gian giao hàng của nhà cung cấp, MRP có thể giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao sản phẩm. Đổi lại, điều này có thể giúp các công ty tăng hiệu quả và giảm chi phí.

Tầm quan trọng của việc lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu

Hơn nữa, MRP có thể giúp các công ty cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách tính đến các yếu tố như năng lực sản xuất, số lượng đặt hàng và thời gian giao hàng. Bằng cách cung cấp lịch trình sản xuất chi tiết, MRP có thể giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả tổng thể.

Nhìn chung, MRP là một công cụ quan trọng cho các doanh nghiệp hiện đại cho phép họ tối ưu hóa mức tồn kho, giảm thời gian giao hàng, cải thiện hiệu quả sản xuất và cuối cùng là cải thiện sự hài lòng của khách hàng. Bằng cách sử dụng MRP một cách hiệu quả, các doanh nghiệp có thể cải thiện hoạt động của mình và đạt được lợi thế cạnh tranh trong ngành của họ.

Xem thêm: Phần mềm MRP dành cho doanh nghiệp nhỏ là gì?

Khó khăn trong việc triển khai MRP là gì?

Triển khai Lập kế hoạch Yêu cầu Vật liệu (MRP) có thể là một quá trình phức tạp và đầy thách thức. Dưới đây là một số khó khăn mà doanh nghiệp có thể gặp phải khi triển khai MRP:

• Độ chính xác của dữ liệu: MRP dựa trên dữ liệu chính xác về mức tồn kho, thời gian giao hàng và lịch trình sản xuất. Nếu dữ liệu được sử dụng trong hệ thống MRP không chính xác, kế hoạch sản xuất có thể không chính xác, dẫn đến sự chậm trễ hoặc hàng tồn kho dư thừa.
• Cơ sở hạ tầng CNTT: MRP yêu cầu cơ sở hạ tầng CNTT mạnh mẽ để quản lý lượng lớn dữ liệu liên quan đến quy trình lập kế hoạch. Đây có thể là thách thức đối với các doanh nghiệp có nguồn lực CNTT hạn chế hoặc hệ thống lỗi thời.
• Đào tạo và chuyên môn: MRP là một hệ thống phức tạp đòi hỏi kiến thức chuyên môn và đào tạo để thực hiện và quản lý hiệu quả. Các doanh nghiệp có thể cần phải đầu tư vào đào tạo cho nhân viên của họ hoặc thuê các chuyên gia bên ngoài để giúp thực hiện.

Khó khăn khi triển khai MRP

• Thay đổi quy trình: Việc triển khai MRP thường yêu cầu những thay đổi đáng kể đối với quy trình kinh doanh hiện có, bao gồm mua sắm, quản lý hàng tồn kho và lập kế hoạch sản xuất. Điều này có thể gây khó khăn cho các doanh nghiệp đã quen làm việc với một hệ thống khác.
• Chi phí: Việc triển khai một hệ thống MRP có thể tốn kém, đòi hỏi đầu tư đáng kể vào phần cứng, phần mềm và đào tạo. Đây có thể là một rào cản đối với các doanh nghiệp nhỏ hoặc những người có ngân sách hạn chế.
• Tốn thời gian: Triển khai MRP có thể là một quá trình tốn nhiều thời gian, đòi hỏi phải lập kế hoạch và thử nghiệm quan trọng trước khi hệ thống có thể hoạt động đầy đủ.

Nhìn chung, việc triển khai MRP có thể là một công việc quan trọng đối với các doanh nghiệp. Nó đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận, đầu tư vào cơ sở hạ tầng CNTT và đào tạo, đồng thời sẵn sàng thay đổi các quy trình hiện có.

Các bước chính của quy trình MRP

Các bước chính của quy trình MRP là gì?

Bước 1: Lịch sản xuất chính (MPS)

Quá trình MRP bắt đầu bằng việc tạo ra một lịch trình sản xuất tổng thể, đây là một kế hoạch chi tiết phác thảo các yêu cầu sản xuất trong một khoảng thời gian cụ thể. MPS tính đến các yếu tố như dự báo doanh số, đơn đặt hàng của khách hàng và năng lực sản xuất để xác định số lượng mỗi sản phẩm cần được sản xuất trong giai đoạn lập kế hoạch.

Bước 2: Hóa đơn nguyên vật liệu (BOM)

BOM là danh sách tất cả các vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm. BOM ghi rõ số lượng và chủng loại nguyên vật liệu cần thiết cho từng sản phẩm. Hệ thống MRP sử dụng BOM để xác định vật liệu cần thiết cho sản xuất và số lượng của từng vật liệu cần thiết.

Bước 3: Tình trạng hàng tồn kho

Hệ thống MRP kiểm tra mức tồn kho hiện tại của tất cả các nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất. Nó tính đến số lượng của từng nguyên liệu hiện có trong kho, số lượng đặt hàng và số lượng đặt hàng sau.

Bước 4: Yêu cầu về vật liệu

Dựa trên MPS và BOM, hệ thống MRP tính toán số lượng và thời gian nguyên liệu cần thiết cho sản xuất. Hệ thống xác định số lượng của từng nguyên liệu cần thiết để hoàn thành kế hoạch sản xuất và tạo lịch trình khi nào cần nguyên liệu.

Bước 5: Đặt hàng/Đặt hàng sản xuất

Hệ thống MRP tạo ra các đơn đặt hàng hoặc đơn đặt hàng sản xuất cho các vật liệu cần thiết cho sản xuất. Đơn đặt hàng được tạo cho các vật liệu cần mua từ nhà cung cấp, trong khi đơn đặt hàng sản xuất được tạo cho các vật liệu có thể được sản xuất trong nhà. Hệ thống MRP tính đến thời gian giao hàng cho cả việc thu mua và sản xuất để đảm bảo rằng nguyên vật liệu luôn sẵn sàng khi cần thiết.

Bước 6: Giám sát và Kiểm soát

Hệ thống MRP giám sát tiến độ sản xuất và điều chỉnh kế hoạch khi cần thiết để tính đến mọi thay đổi về nhu cầu hoặc mức tồn kho. Hệ thống theo dõi mức tồn kho và điều chỉnh kế hoạch sản xuất để giải quyết bất kỳ sự thiếu hụt hoặc dư thừa nào. Hệ thống MRP cũng theo dõi tiến độ của các đơn đặt hàng và điều chỉnh kế hoạch sản xuất khi cần thiết để đảm bảo rằng các đơn đặt hàng của khách hàng được thực hiện đúng hạn.

 Xem Thêm: Hiểu Yêu cầu hành động khắc phục: Hướng dẫn từng bước

Bước 7: Báo cáo

Hệ thống MRP cung cấp các báo cáo về mức tồn kho, tiến độ sản xuấtvà các yêu cầu quan trọng để giúp các doanh nghiệp đưa ra quyết định sáng suốt và tối ưu hóa hoạt động của họ. Báo cáo có thể được tạo cho từng vật liệu, sản phẩm hoặc toàn bộ quy trình sản xuất. Các báo cáo này giúp doanh nghiệp xác định các nút thắt tiềm ẩn trong quy trình sản xuất và đưa ra các quyết định sáng suốt để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.

Nói chung, quy trình MRP là một thành phần quan trọng của quản lý hàng tồn kho và sản xuất hiện đại. Bằng cách cung cấp kế hoạch chi tiết và kiểm soát quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hoạt động của mình, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Sự khác biệt giữa ERP và MRP là gì?

Lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là hai hệ thống liên quan nhưng khác biệt được sử dụng trong sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng. Dưới đây là những khác biệt chính giữa ERP và MRP:

Tóm lại, mặc dù cả ERP và MRP đều là những hệ thống quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng và sản xuất, nhưng chúng khác nhau về phạm vi, chức năng, tích hợp, triển khai, chi phí và trọng tâm. ERP là một hệ thống rộng lớn hơn bao gồm tất cả các khía cạnh của hoạt động kinh doanh, trong khi MRP tập trung cụ thể vào việc lập kế hoạch nguyên vật liệu và quản lý hàng tồn kho.

Trong thời đại cạnh tranh toàn cầu trong sản xuất ngày nay, việc tối đa hóa hiệu quả là rất quan trọng để đạt được lợi thế cạnh tranh. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là một bước quan trọng để đạt được mục tiêu này. Viindoo tin tưởng rằng thông tin trình bày trong bài viết " Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là gì " sẽ hữu ích cho bạn.

Đừng bỏ lỡ: Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu là gì DDMRP

Câu hỏi thường gặp