Tìm hiểu về hệ thống sản xuất Toyota (TPS), đây là một hệ thống quản lý sản xuất đã cách mạng hóa cách thức tiếp cận các quy trình sản xuất của ngành công nghiệp ô tô nói chung và các ngành công nghiệp khác nói riêng trên phạm vi toàn cầu. Bài viết này từ Viindoo sẽ khám phá các nguyên tắc của TPS và cách hệ thống này đã giúp Toyota trở thành nhà sản xuất ô tô hàng đầu toàn cầu.
>>>> Tìm Hiểu Thêm: Phần mềm sản xuất
Hệ thống sản xuất Toyota là gì?
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) là một triết lý sản xuất và tập hợp các nguyên tắc do hãng sản xuất ô tô Toyota ở Nhật Bản phát triển. Đây là một hệ thống quản lý toàn diện bao gồm tất cả các khía cạnh của quá trình sản xuất, bao gồm cả thiết kế, mua sắm, lắp ráp và kiểm soát chất lượng.
Mục tiêu của TPS là sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với mức lãng phí tối thiểu, sử dụng hệ thống cải tiến liên tục và tôn trọng con người. Hệ thống nhấn mạnh việc loại bỏ lãng phí và bất kỳ hoạt động nào không làm tăng thêm giá trị cho sản phẩm hoặc quy trình. Điều này bao gồm sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển không cần thiết, xử lý quá mức, dư thừa.
Hệ thống sản xuất Toyota là gì?
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) đã được công nhận rộng rãi như một ví dụ điển hình về triết lý sản xuất và hệ thống quản lý hiệu quả. TPS đã cách mạng hóa cách tiếp cận các quy trình sản xuất tập trung mạnh vào hiệu quả, giảm lãng phí và cải tiến liên tục.
Bằng cách tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và thúc đẩy sự tham gia của toàn bộ nhân viên trong việc cải tiến quy trình, TPS đã thực sự làm thay đổi cách sản xuất của Toyota. Không những thế, hệ thống này còn trở thành một bản mẫu cho các công ty khác đang tìm kiếm cách cải thiện quá trình sản xuất của mình.
Nguyên tắc của hệ thống sản xuất Toyota
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) được xây dựng trên các nguyên tắc cơ bản sau:
- Jidoka (có nghĩa là “tự động hóa với sự tiếp xúc của con người”)
- Standardization (Tiêu chuẩn hóa)
- Sản xuất đúng lúc (Just In Time)
- Lean Kaizen (Cải tiến liên tục)
- Total Productive Maintenance (Bảo trì năng suất tổng thể)
Nguyên tắc Jidoka
Trong hệ thống Sản xuất Toyota (TPS), nguyên tắc Jidoka đóng một vai trò quan trọng và được xem là một phần không thể thiếu. Nguyên tắc này đã được Toyota phát triển và áp dụng để tạo ra một môi trường sản xuất đáng tin cậy và chất lượng cao. Thuật ngữ "Jidoka" có thể được hiểu là "tự động hóa với tư duy con người". Nguyên tắc này liên quan đến việc trang bị máy móc khả năng tự động phát hiện sự cố và ngừng quy trình sản xuất ngay lập tức khi phát hiện lỗi, để ngăn chất lượng kém được sản xuất tiếp
Nguyên tắc Jidoka trong hệ thống sản xuất Toyota
Một phần quan trọng của nguyên tắc Jidoka là việc chấp nhận và tôn trọng vai trò của con người trong quá trình sản xuất. Khi máy móc phát hiện sự cố và tạm ngừng hoạt động, người lao động có thể can thiệp để tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Điều quan trọng ở đây là việc ngăn chặn vấn đề ngay từ đầu, thay vì đẩy đi và tạo ra lỗi đệm.
Nguyên tắc Jidoka cũng đề cao việc trao quyền cho người lao động trong việc tìm ra và giải quyết sự cố. Điều này thúc đẩy tinh thần cải tiến liên tục và khuyến khích mọi người tham gia vào việc tìm hiểu, cải thiện, tối ưu hóa quá trình sản xuất. Kết quả là doanh nghiệp sẽ tạo ra một môi trường linh hoạt, nơi mà khả năng xử lý vấn đề và cải tiến không ngừng đang được thúc đẩy và phát triển.
Tiêu chuẩn hóa (Standardization)
Trong hệ thống Sản xuất Toyota (TPS), tiêu chuẩn hóa đóng một vai trò quan trọng, đảm bảo rằng các quy trình và hướng dẫn sản xuất được định rõ, chi tiết. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp ngăn chặn sự không nhất quán và loại bỏ các giả định sai lầm về cách thực hiện công việc.
Sơ đồ công việc được tiêu chuẩn hóa là một yếu tố quan trọng để đạt được hiệu quả trong sản xuất hàng hóa, bao gồm việc tiêu chuẩn hóa định mức nguyên vật liệu, nhân công và máy móc. Biểu đồ công việc được chuẩn hóa cũng hiệu quả hơn việc dựa vào người giám sát để giảng dạy từ kinh nghiệm cá nhân.
Tiêu chuẩn hóa
Sau đây là các mục tiêu của nguyên tắc chuẩn hóa trong hệ thống TPS:
- Tạo sự hài hòa trong các hoạt động sản xuất.
- Tạo điều kiện mở rộng sản xuất dễ dàng hơn và giảm sự gián đoạn có thể phát sinh từ các quy trình không được tiêu chuẩn hóa.
- Tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu lãng phí bằng cách kiểm soát ba yếu tố quan trọng: Thời gian thực hiện nhiệm vụ (thời gian cần thiết để hoàn thành công việc); trình tự các hoạt động và cách xử lý tiêu chuẩn của công việc đang thực hiện.
Sản xuất đúng lúc (Just In Time)
Just-in-Time (JIT) là triết lý sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc tạo ra các sản phẩm đúng số lượng, đúng thời điểm và đúng chất lượng. Mục tiêu chính của JIT là loại bỏ sự lãng phí và tăng cường hiệu quả bằng cách đồng bộ hóa quá trình sản xuất với nhu cầu của khách hàng.
Just-in-Time
Trong TPS, mỗi quy trình chỉ sản xuất những gì cần thiết cho quy trình tiếp theo trong một quy trình liên tục và các sản phẩm chỉ được tạo ra khi cần thiết. Điều này cho phép Toyota giảm chi phí tồn kho, giảm thiểu thời gian giao hàng và đáp ứng nhanh chóng những thay đổi trong nhu cầu của khách hàng. JIT cũng liên quan đến việc liên lạc và cộng tác chặt chẽ với các nhà cung cấp để đảm bảo rằng họ cung cấp đúng bộ phận vào đúng thời điểm, giảm thiểu lãng phí hơn nữa và nâng cao hiệu quả.
Bằng cách triển khai Just-in-Time, Toyota đã có thể đạt được mức chất lượng và hiệu quả cao trong khi vẫn giữ chi phí ở mức thấp, khiến nó trở thành một hệ thống sản xuất được nghiên cứu và ngưỡng mộ rộng rãi trong ngành sản xuất.
>>>> Xem Thêm: ERP cho doanh nghiệp sản xuất
Lean Kaizen
Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) được xây dựng dựa trên nguyên tắc Kaizen (cải tiến liên tục). Mặc dù chiến lược Kaizen nhằm đạt được những cải tiến đáng kể nhưng chúng cũng ưu tiên thực hiện những cải tiến nhỏ. Nếu Toyota có thể giảm lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất một chiếc ô tô dù chỉ 1% thì cuối cùng điều đó sẽ dẫn đến việc giảm đáng kể chất thải.
Lean Kaizen
Toyota hiểu rằng ngay cả những thay đổi nhỏ nhặt cũng có thể tích lũy thành một cải tiến đáng kể trong tương lai. Chẳng hạn, việc giảm 1% lượng chất thải trong quy trình sản xuất mỗi chiếc ô tô có thể dẫn đến mức giảm lớn trên toàn hệ thống. Triết lý Kaizen của Toyota không chỉ tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, mà còn nhấn mạnh vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Quá trình này bắt đầu từ tất cả những người làm việc trong công ty, từ các cấp quản lý cao nhất cho đến công nhân trên dây chuyền sản xuất. Bằng cách đào tạo và động viên nhân viên, Toyota tạo điều kiện cho họ để tự cải thiện và đóng góp vào quá trình cải tiến. Điều này sẽ tạo động lực để nhân viên đóng góp nhiều hơn trong tương lai.
Bảo trì năng suất tổng thể (Total Productive Maintenance)
Bảo trì năng suất tổng thể (TPM) là một khía cạnh quan trọng trong hệ thống sản xuất Toyota (TPS), tập trung vào việc duy trì và nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị và máy móc. TPM đặt ra mục tiêu phân chia rõ ràng trách nhiệm bảo trì cơ bản, bao gồm kiểm tra, làm sạch, bôi trơn và điều chỉnh, cho những người lao động tham gia sản xuất.
Mục tiêu của TPM là tạo điều kiện cho những người lao động tham gia vào quá trình sản xuất để tự quản lý và thực hiện các nhiệm vụ bảo trì cơ bản. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không cần thiết của máy móc mà còn giúp tối ưu hóa thời gian vận hành, tăng cường hiệu suất của các thiết bị. Qua việc chuyển giao trách nhiệm cho người vận hành máy móc, TPM giúp giảm thiểu thời gian dừng máy và thời gian chết không cần thiết. Điều này yêu cầu người vận hành máy phải thường xuyên cập nhật tình trạng của thiết bị và máy móc. Từ đó đội ngũ bảo trì có thể phát hiện và khắc phục các vấn đề kỹ thuật sớm hơn, ngăn chặn các sự cố tiềm ẩn trước khi chúng trở thành vấn đề nghiêm trọng
Hệ thống Sản xuất Toyota đã giúp Toyota đứng vững như thế nào?
Bất chấp những tác động chưa từng có của đại dịch Covid-19 đối với ngành công nghiệp ô tô, dẫn đến tình trạng thiếu chip bán dẫn và các linh kiện khác trầm trọng, Toyota, hãng khởi xướng các khái niệm tinh gọn, vẫn vượt trội so với hầu hết các đối thủ và trở thành hãng bán chạy nhất ở Bắc Mỹ vào năm 2021, vượt qua General Motors.
Chris Nielsen, phó chủ tịch điều hành của Toyota Bắc Mỹ chỉ ra rằng Hệ thống sản xuất Toyota thực sự là thứ đã cho phép Toyota làm tốt như họ đã làm.
Hệ thống sản xuất Toyota đã giúp Toyota kiên cường như thế nào
Trong Hệ thống Sản xuất Toyota, thời gian giao hàng được coi trọng hơn và Toyota đã làm rất nhiều việc để giảm thời gian giao hàng và xây dựng dự báo tồn kho, phù hợp, tất cả đều dựa trên tỷ lệ và mô hình sử dụng.
Ví dụ, tại cơ sở lắp ráp của Toyota ở Georgetown, Kentucky, khi thân xe rời khỏi khu vực sơn, một yêu cầu sẽ được gửi đến nhà cung cấp ghế ngồi ở cách đó một giờ. Sau đó, nhà cung cấp sẽ tạo ra những chiếc ghế đúng mẫu mã, màu sắc và giao đến dây chuyền lắp ráp theo đúng thứ tự sau vài giờ.
Để tính đến thời gian thực hiện này, công ty dự trữ số chỗ ngồi cạnh dây chuyền lắp ráp có giá trị khoảng hai giờ. Kết quả là, thời gian thực hiện được giảm bớt, quá trình này hiệu quả hơn và nhanh hơn.
Trong bài viết trên, Viindoo đã tổng hợp đến các bạn những thông tin chi tiết nhất về hệ thống sản xuất của Toyota. Hy vọng bài viết này sẽ hữu ích và giúp các bạn cải thiện quy trình sản xuất của mình tốt hơn.
>>>>> Nội dung liên quan:
