Định mức nguyên vật liệu là gì? Đây là một thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất, cho phép quản lý sản xuất hiệu quả. Bằng cách quản lý BoM đúng cách, các nhà sản xuất có thể hợp lý hóa hoạt động, tối ưu hóa nguồn lực và đảm bảo cung cấp kịp thời các sản phẩm chất lượng cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các khía cạnh quan trọng của BoM sản xuất, thảo luận về các phương pháp hay nhất để quản lý sản xuất hiệu quả.
Định mức nguyên vật liệu (BoM) là gì?
Định mức nguyên vật liệu (BoM) là một danh sách toàn diện và có cấu trúc phác thảo tất cả các thành phần, bộ phận, vật liệu, cụm lắp ráp phụ và hướng dẫn cần thiết để sản xuất sản phẩm cuối cùng. BoM được sử dụng như một tài liệu tham khảo quan trọng trong quy trình sản xuất và chế tạo, cung cấp bảng phân tích rõ ràng về các hạng mục cần thiết cho từng giai đoạn lắp ráp.
Định mức nguyên vật liệu (BoM) trong quản lý sản xuất
BoM được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như sản xuất, kỹ thuật, xây dựng và điện tử, đảm bảo tính nhất quán, hiệu quả trong việc sản xuất sản phẩm, hỗ trợ việc liên lạc và phối hợp giữa các bộ phận cùng các nhóm trong quy trình sản xuất.
BoM liệt kê tất cả các thành phần, bao gồm bộ phận, vật liệu, phụ kiện và cụm lắp ráp phụ, cần thiết để tạo ra sản phẩm. Đồng thời, BoM thể hiện số lượng cụ thể của mỗi thành phần cần thiết cho sản xuất. Định mức nguyên vật liệu sản xuất cũng hiển thị mối quan hệ giữa các thành phần, cho thấy cách chúng đóng góp vào sản phẩm tổng thể.
BOM được chia thành nhiều loại khác nhau và mỗi loại phục vụ những mục đích riêng biệt:
- Engineering BoM (EBoM): Loại BoM này tập trung vào thiết kế và cấu trúc của sản phẩm từ giai đoạn thiết kế. Engineering BoM được sử dụng bởi các nhóm thiết kế và kỹ thuật để thể hiện cách các thành phần và bộ phận liên kết với nhau.
- BoM sản xuất (MBoM): MBoM là loại BoM được sử dụng bởi các đội sản xuất và chế tạo. Loại BoM này bao gồm các chi tiết bổ sung liên quan đến quy trình sản xuất, bao gồm hướng dẫn lắp ráp, trình tự sản xuất và số lượng cụ thể cần thiết cho quy trình sản xuất.
- BoM bán hàng (SBoM): SBoM là loại BoM được sử dụng bởi các nhóm bán hàng và tiếp thị. Sales BoM tập trung vào sản phẩm cuối cùng từ góc độ khách hàng, bao gồm các chi tiết đóng gói, các tùy chọn hoặc phụ kiện.
>>>> Đọc thêm: Tìm hiểu sự khác biệt giữa Production và Manufacturing
Quản lý BoM là một phần quan trọng để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong toàn bộ quy trình sản xuất. BoM có thể thay đổi và cập nhật khi thiết kế phát triển, có vật liệu mới hoặc cải tiến trong quy trình sản xuất.
Vì vậy, doanh nghiệp cần tạo ra một hệ thống quản lý cẩn thận để đảm bảo tất cả các bên liên quan có quyền truy cập vào thông tin chính xác và cập nhật, từ đó giảm thiểu sai sót, sự chậm trễ cùng những sai lệch trong quá trình sản xuất.
BoM sản xuất là yếu tố thiết yếu trong ngành sản xuất
Làm thế nào để BoM có thể cải thiện hiệu quả của quá trình sản xuất?
Định mức nguyên vật liệu BoM là một danh sách toàn diện về tất cả các thành phần, vật liệu, cụm lắp ráp và cụm lắp ráp phụ cần thiết để xây dựng một sản phẩm. BoM có vai trò như một lộ trình cho các nhà sản xuất, nêu chi tiết số lượng và thông số kỹ thuật của từng mặt hàng cần thiết để sản xuất hiệu quả. Một BoM có cấu trúc tốt sẽ giúp lập kế hoạch chính xác, phân bổ nguồn lực hiệu quả và phối hợp liền mạch trong suốt quá trình sản xuất.
Bằng cách tạo Định mức nguyên vật liệu BoM hiệu quả, các công ty có thể hợp lý hóa hoạt động của mình và nâng cao hiệu quả tổng thể.
Lập kế hoạch và phân bổ nguồn lực chính xác
BoM sản xuất cung cấp thông tin chi tiết về số lượng và loại các thành phần cần thiết cho việc tạo ra sản phẩm. Doanh nghiệp sử dụng những thông tin này để lập kế hoạch mua sắm nguyên vật liệu, phân bổ lao động và sử dụng thiết bị một cách hiệu quả. Điều này giúp ngăn chặn trường hợp thiếu hụt nguyên vật liệu và đảm bảo rằng quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn.
>>>> Đọc thêm: Hoạch định năng lực sản xuất: Định nghĩa, phân loại và các phương pháp hay nhất
Lập kế hoạch và trình tự sản xuất liền mạch
BoM sản xuất xác định vị trí và mối quan hệ giữa các thành phần trong quy trình sản xuất. Việc sắp xếp các hoạt động sản xuất theo trình tự tương ứng trong BoM giúp doanh nghiệp tối ưu hóa dòng sản xuất. Việc thực hiện các tác vụ theo thứ tự hợp lý giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và tắc nghẽn, từ đó tăng tốc thông lượng, tiến độ sản xuất.
Ra quyết định sáng suốt và cải tiến liên tục
BoM cung cấp thông tin chi tiết về các thành phần của sản phẩm. Nhà quản lý sử dụng thông tin này để đưa ra quyết định như đánh giá các thành phần thay thế, tối ưu hóa thiết kế hoặc triển khai cải tiến quy trình. Khả năng đáp ứng linh hoạt này sẽ giúp thúc đẩy sự cải tiến liên tục, tăng cường chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
BoM sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng trong quản lý Sản xuất
Quản lý hàng tồn kho chính xác
Định mức nguyên vật liệu sản xuất cung cấp thông tin về số lượng cần thiết của từng thành phần. Các thông tin này được sử dụng để quản lý hàng tồn kho một cách chính xác và hiệu quả. Điều này giúp tổ chức ngăn chặn tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa hàng tồn kho. Nhờ vậy, lượng hàng tồn kho được cân bằng và chi phí được tối ưu đáng kể.
>>>> Đọc thêm: Tồn kho sản xuất: Định nghĩa, Phân loại và Case study
Giảm công việc làm lại và làm lại
BoM sản xuất cung cấp thông tin về số lượng cần thiết của từng thành phần. Nhà quản lý sử dụng thông tin này để quản lý hàng tồn kho một cách chính xác và hiệu quả. Điều này giúp ngăn chặn tình trạng thiếu hụt hoặc dư thừa hàng tồn kho. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể cân bằng lượng tồn kho và giảm thiểu chi phí vận chuyển.
Cộng tác đa chức năng nâng cao
BoM sản xuất là một ngôn ngữ chung giữa các bộ phận khác nhau trong doanh nghiệp, từ thiết kế đến sản xuất và quản lý hàng tồn kho. Điều này giúp tạo cho doanh nghiệp môi trường cộng tác đa chức năng, giảm thiểu sự nhầm lẫn và tạo điều kiện cho sự hợp tác hiệu quả.
Tính nhất quán về chất lượng
BoM sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính nhất quán về chất lượng sản phẩm. Thông qua việc cung cấp thông tin chi tiết về thành phần vật liệu, trình tự chính xác, và thông số kỹ thuật toàn diện, BOM giúp tạo ra một khung hướng dẫn cho quy trình sản xuất. Điều này giúp giảm lỗi, đồng thời tiêu chuẩn hóa cách tiếp cận sản xuất, đảm bảo rằng mọi sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và độ tin cậy.
>>>> Đọc thêm:
- Cách thực hiện kiểm soát chất lượng trong sản xuất
- Tối đa hóa hiệu quả của Phụ phẩm trong Sản Xuất
- Phế phẩm là gì: Định nghĩa, Đo lường, cách hạch toán
Làm cách nào để Người quản lý có thể tạo và quản lý BoM sản xuất một cách hiệu quả?
Sau đây là 5 nguyên tắc mà nhà quản lý sản xuất cần tuân thủ để xây dựng và quản lý BoM sản xuất một cách hiệu quả.
1. Thông tin thành phần rõ ràng và chi tiết:
Nguyên tắc này yêu cầu mỗi thành phần trong BOM phải được mô tả chi tiết với số bộ phận, số lượng và đơn vị đo lường. Sự rõ ràng này giúp tránh hiểu lầm trong quá trình sản xuất.
2. Cấu trúc định mức nguyên vật liệu chuẩn hóa:
Nguyên tắc thứ hai mà nhà quản lý cần quan tâm là việc chuẩn hóa cấu trúc định mức nguyên vật liệu. Nguyên tắc này yêu cầu nhà quản trị sản xuất phải xây dựng một cấu trúc định mức đồng nhất để phân cấp các thành phần. Điều này giúp theo dõi quá trình sản xuất dễ dàng và hiệu quả hơn.
3. Quản lý thay đổi và kiểm soát phiên bản:
Nhà quản lý có thể đặt hệ thống kiểm soát phiên bản mạnh mẽ để ghi nhận các thay đổi và sửa đổi trong BoM. Điều này giúp ngăn ngừa sai sót và đảm bảo rằng mọi người trong tổ chức đang làm việc với thông tin mới nhất.
4. Hợp tác liên phòng ban:
Nguyên tắc quan trọng khác trong BoM là sự hợp tác giữa các bộ phận. Nhà quản trị cần có chiến lược thúc đẩy sự giao tiếp và hợp tác giữa các bộ phận như kỹ thuật, mua sắm và sản xuất. Điều này giúp đảm bảo rằng tất cả các nhóm làm việc cùng một mục tiêu và thông tin được chia sẻ một cách hiệu quả.
5. Phần mềm quản lý BoM hoặc Hệ thống ERP:
Doanh nghiệp có thể sử dụng phần mềm quản lý BoM chuyên dụng hoặc hệ thống ERP để tập trung dữ liệu BoM, cập nhật tự động và đồng bộ thông tin giữa các bộ phận. Điều này giúp loại bỏ việc nhập liệu thủ công, tối ưu hóa quy trình và nâng cao tính nhất quán.
Quy trình quản lý MRP trong Viindoo
Một điều quan trọng là nhà quản lý cần đảm bảo tích hợp hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) một cách hợp lý để luồng dữ liệu được liên tục. Đồng thời, hệ thống này còn cần đảm bảo cập nhật thông tin thời gian thực và sự đồng bộ chính xác giữa các phòng ban như thiết kế, kỹ thuật, sản xuất và mua sắm.
Cách tiếp cận này mang lại cho doanh nghiệp sức mạnh tổng hợp, giúp loại bỏ việc nhập dữ liệu thủ công, tăng cường quản lý hàng tồn kho. Điều này được thực hiện thông qua cập nhật tự động, tối ưu hóa quy trình mua sắm, hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất chính xác và cho phép kiểm soát chi phí hiệu quả thông qua việc liên kết dữ liệu BoM.
Sự tích hợp trên sẽ thúc đẩy tính nhất quán, giảm thiểu sai sót và tạo nền tảng toàn diện để quản lý BoM hợp tác, cuối cùng làm tăng cường hiệu quả sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Bằng cách tập trung vào các yếu tố này, những người quản lý có thể nâng cao độ chính xác, hiệu quả và kết quả tổng thể của quá trình tạo và quản lý BoM. Từ đó doanh nghiệp có thể thúc đẩy quy trình sản xuất trơn tru hơn và cải thiện chất lượng sản phẩm.
>>>> Đọc thêm: Các giải pháp phần mềm MRP hàng đầu cho Doanh nghiệp sản xuất
Viindoo - Giải pháp quản lý định mức nguyên vật liệu sản xuất hiệu quả
Trong bối cảnh không ngừng phát triển của kinh doanh hiện đại, việc nhận biết cơ hội và tận dụng tối đa tiềm năng là rất quan trọng. Viindoo là một giải pháp phần mềm toàn diện được xây dựng để mở ra các cơ hội cho doanh nghiệp và thúc đẩy sự tăng trưởng.
Viindoo vượt ra ngoài khả năng của các hệ thống phần mềm thông thường. Đó là một bộ công cụ linh hoạt được thiết kế để tối ưu hóa hoạt động, cải thiện sự hợp tác và nâng cao hiệu quả tổng thể của tổ chức. Dù là tổ chức mới thành lập, phát triển, hay là một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành đã có danh tiếng, Viindoo đã được điều chỉnh để đáp ứng tốt các nhu cầu.
Hơn nữa, Viindoo được tạo ra như một đối tác đáng tin cậy, mang đến một loạt tính năng tiên tiến được thiết kế để trao quyền cho doanh nghiệp, đặc biệt trong việc quản lý BOM một cách hợp lý và hiệu quả.
Viindoo trao quyền cho Người quản lý tạo, Áp dụng và Tái sử dụng BoM Sản xuất một cách dễ dàng
Viindoo cung cấp khả năng tạo Định mức nguyên vật liệu sản xuất cho người dùng. Trong hệ thống, sản phẩm thành phẩm và sản phẩm bán thành phẩm được coi là các sản phẩm kỹ thuật. Khi tạo Đơn hàng sản xuất, hệ thống sẽ tự động kiểm tra và hiển thị tình trạng tồn kho của từng linh kiện, từ đó tự động áp dụng quy tắc cung ứng để đảm bảo đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng.
Ngoài ra, với các tính năng sản xuất linh hoạt trong Viindoo, người quản lý có thể xác định thời điểm đơn đặt hàng sản xuất có thể xử lý và khi nào các thành phần cần cho hoạt động đầu tiên đã sẵn sàng.
Trong quá trình sản xuất, tính linh hoạt đóng một vai trò quan trọng. Tình trạng tiêu hao nguyên vật liệu có thể thay đổi do nhiều nguyên nhân. Khi sử dụng Viindoo, người dùng được cung cấp sự linh hoạt trong việc sử dụng nguyên liệu: có thể được phép, được cho phép với cảnh báo, hoặc bị chặn.
Viindoo cung cấp công cụ để người dùng tạo và quản lý BoM sản xuất
Viindoo tự động tạo ra các quy tắc để thực hiện các thành phần
Dựa trên cấu hình BoM, Viindoo sẽ tự động tạo các quy tắc và lộ trình chuỗi cung ứng để đáp ứng số lượng linh kiện thiếu trong trường hợp không có sẵn cho lệnh sản xuất, chẳng hạn như việc tạo đơn đặt hàng mua sắm.
Quá trình này giúp xây dựng một chuỗi cung ứng liên quan đến mua hàng - tồn kho - sản xuất mà được thực hiện một cách trơn tru và tự động. Điều này đảm bảo rằng các linh kiện cần thiết sẽ luôn có sẵn để tiếp tục quá trình sản xuất.
Viindoo mở khóa Quản lý BoM với Cấu trúc & Chi phí BoM
Nhờ tính năng dữ liệu thời gian thực, việc tạo cấu trúc BoM và tính toán chi phí trở nên dễ dàng trong hệ thống Viindoo. Khi đã thiết lập BoM cho sản phẩm, người quản lý có thể dễ dàng xem tổng giá thành sản phẩm và BoM bằng cách tổng hợp chi phí của các thành phần cùng hoạt động cần thiết để sản xuất. Tính năng theo dõi chi phí thời gian thực trong Viindoo cho phép nhà quản lý cập nhật sự biến đổi của ngân sách, đảm bảo doanh nghiệp luôn nắm bắt thông tin tài chính liên quan đến quá trình sản xuất.
Thông qua khả năng cung cấp thông tin chi tiết về chi phí, Viindoo giúp các nhà quản lý và người dùng đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, tăng cường lợi nhuận và thúc đẩy hiệu suất. Thậm chí, người quản lý còn có thể thêm thông tin về số lượng sản phẩm mà họ muốn xem cấu trúc chi phí để có cái nhìn chi tiết hơn.
Ngoài quản lý BoM, Viindoo còn cung cấp Hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất, kiểm soát hàng tồn kho và phân bổ nguồn lực. Viindoo MRP trao quyền cho các nhà sản xuất:
- Dự báo nhu cầu: Dự đoán chính xác nhu cầu trong tương lai dựa trên dữ liệu lịch sử, cho phép bạn lập kế hoạch hoạt động sản xuất và thu mua một cách hiệu quả.
- Lập kế hoạch sản xuất: Tạo lịch trình sản xuất được tối ưu hóa phù hợp với nhu cầu, nguồn lực sẵn có và thời gian giao hàng, nâng cao hiệu quả tổng thể.
- Tối ưu hóa hàng tồn kho: Viindoo MRP giúp bạn đạt được sự cân bằng phù hợp giữa việc duy trì đủ mức hàng tồn kho và tránh dư thừa hàng hóa, giảm chi phí vận chuyển.
- Phân bổ nguồn lực: Phân bổ các nguồn lực như lao động, máy móc và vật liệu một cách hiệu quả để tối đa hóa việc sử dụng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
- Theo dõi đơn hàng: Theo dõi đơn hàng từ khi tạo đến khi thực hiện, đảm bảo giao hàng kịp thời và sự hài lòng của khách hàng.
- Phân tích hiệu suất: Viindoo MRP cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất sản xuất của bạn, giúp bạn xác định các nút thắt cổ chai, sự kém hiệu quả và các lĩnh vực cần cải thiện.
Với khả năng quản lý BoM và MRP tiên tiến của Viindoo, doanh nghiệp có thể nâng cao hoạt động sản xuất của mình lên mức hiệu suất và hiệu quả chưa từng có. Nắm bắt một tương lai nơi BoM được quản lý liền mạch và các quy trình sản xuất được tối ưu hóa để đạt được thành công. Khám phá Viindoo ngay hôm nay và bắt tay vào hành trình hướng tới sản xuất xuất sắc.
DÙNG THỬ MIỄN PHÍ - KHÔNG CẦN THẺ TÍN DỤNG
Phần mềm Sản xuất toàn diện đáp ứng nhu cầu quản lý sản xuất của doanh nghiệp trong thời đại 4.0.
Kết luận
Sản xuất BoM và quản lý sản xuất là các yếu tố quan trọng trong việc tối ưu hóa các quy trình sản xuất, giảm chi phí và đảm bảo sản lượng chất lượng cao. Bằng cách hiểu được sự phức tạp của việc tạo BoM và thực hiện các kỹ thuật quản lý sản xuất hiệu quả, các nhà sản xuất có thể hợp lý hóa các hoạt động của họ, giảm thiểu lỗi và nâng cao hiệu quả tổng thể. Với sự chú ý đúng đắn đến chi tiết, cải tiến liên tục và sử dụng các công cụ phần mềm hiện đại, các nhà sản xuất có thể mở khóa toàn bộ tiềm năng của quy trình sản xuất của họ và đạt được thành công lớn hơn trong thị trường cạnh tranh.
>>>> Xem thêm:
