Six sigma là gì? Đây là phương pháp được nhiều doanh nghiệp trên thế giới áp dụng vào quy trình kinh doanh. Phương pháp này được sử dụng đầu tiên trong sản xuất và ngày càng được áp dụng nhiều hơn tại các ngành nghề khác như tài chính, sức khỏe,... Bài viết sau đây của Viindoo sẽ tổng hợp thông tin chi tiết cho doanh nghiệp.
1. Six sigma là gì?
Six Sigma là một hệ thống quản lý chất lượng và cải tiến quy trình được phát triển bởi Motorola vào năm 1985. Mục tiêu chính của Six Sigma là loại bỏ các sai sót cùng biến động trong quy trình sản xuất và kinh doanh bằng cách sử dụng các kỹ thuật thống kê, phân tích dữ liệu. Phương pháp này tập trung vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu chi phí, tăng cường sự hài lòng của khách hàng và tối đa hóa lợi nhuận.
Kể từ khi được Motorola sáng tạo và được Jack Welch đưa vào áp dụng toàn diện tại General Electric vào năm 1995, Six Sigma nhanh chóng trở thành một phương pháp quản lý chất lượng chuẩn mực, được các tập đoàn đa ngành trên thế giới tin dùng và mang lại hiệu quả cao.
Six Sigma là hệ thống quản lý chất lượng được phát triển vào năm 1985
2. 5 nguyên tắc cơ bản của 6 sigma
2.1 Tập trung vào khách hàng
Nguyên tắc đầu tiên của Six Sigma là đặt khách hàng lên hàng đầu. Để đạt được điều này, doanh nghiệp cần hiểu rõ nhu cầu và mong muốn của khách hàng. Với nguyên tắc này, doanh nghiệp nỗ lực đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mà khách hàng yêu cầu. Từ đó, doanh nghiệp có thể tạo ra sản phẩm, dịch vụ vượt trội, nâng cao sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
Tập trung vào khách hàng
2.2 Đo lường giá trị hiện tại và tìm ra các vấn đề cần giải quyết
Six Sigma nhấn mạnh việc đo lường và phân tích giá trị hiện tại của các quy trình. Trong nguyên tắc này, doanh nghiệp lập bản đồ các bước trong quy trình và thu thập dữ liệu chi tiết. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể xác định các vấn đề tồn tại và cần khắc phục. Việc này giúp đảm bảo rằng mọi cải tiến đều được dựa trên thông tin chính xác và cụ thể, giúp tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
2.3 Loại bỏ lỗi trong quá trình
Một trong những mục tiêu chính của Six Sigma là loại bỏ các lỗi và khuyết tật trong quy trình sản xuất. Với mục tiêu này, doanh nghiệp phát hiện và sửa chữa các nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi. Từ đó, doanh nghiệp có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, giảm thiểu lãng phí, tăng cường hiệu quả hoạt động. Việc này giúp tiết kiệm chi phí, nâng cao uy tín của doanh nghiệp trên thị trường.
Loại bỏ lỗi trong quy trình
2.4 Đảm bảo quá trình hoạt động diễn ra liên tục
Six Sigma khuyến khích việc duy trì các quy trình hoạt động liên tục và không gián đoạn. Điều này đòi hỏi doanh nghiệp phải xây dựng và tuân thủ các quy trình chuẩn, đảm bảo rằng mọi khía cạnh của hoạt động đều được kiểm soát chặt chẽ. Việc duy trì tính liên tục trong quy trình giúp tối ưu hóa năng suất và đảm bảo rằng doanh nghiệp luôn sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Đảm bảo hoạt động kinh doanh diễn ra liên tục
2.5 Thiết lập một hệ sinh thái linh hoạt và có độ thích ứng cao
Cuối cùng, Six Sigma đề cao việc xây dựng một hệ sinh thái kinh doanh linh hoạt và dễ thích ứng. Điều này có nghĩa là doanh nghiệp phải có khả năng điều chỉnh nhanh chóng trước các thay đổi của thị trường và yêu cầu của khách hàng.
Với nguyên tắc này, doanh nghiệp tạo ra một môi trường làm việc linh hoạt, thúc đẩy sự đổi mới. Không những thế, doanh nghiệp còn có thể nâng cao khả năng cạnh tranh và đảm bảo sự phát triển bền vững trong dài hạn.
3. 2 phương pháp chính của Six sigma
3.1 DMAIC
DMAIC là viết tắt của các giai đoạn: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến) và Control (Kiểm soát). Đây là một phương pháp chủ đạo trong Six Sigma nhằm cải thiện các quy trình hiện có để nâng cao sự hài lòng của khách hàng và hiệu suất hoạt động.
DMAIC
3.2 DMADV
DMADV là viết tắt của các giai đoạn: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Design (Thiết kế) và Verify (Xác nhận). Đây là một phần của quy trình Design for Six Sigma (DFSS), được sử dụng để thiết kế hoặc tái thiết kế các quy trình sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ.
DMADV
4. Quy trình ứng dụng Six Sigma vào doanh nghiệp
Quy trình Six Sigma là phương pháp chuẩn để tối ưu hóa và cải thiện quy trình kinh doanh, với sự tập trung mạnh mẽ vào khách hàng và việc sử dụng dữ liệu để đưa ra quyết định. Phương pháp DMAIC, được sử dụng phổ biến trong Six Sigma, bao gồm năm giai đoạn chính như sau:
DEFINE (Xác định)
Giai đoạn này bắt đầu với việc tập trung vào khách hàng.
Bước 1: Doanh nghiệp cần xác định vấn đề từ góc độ của khách hàng.
Bước 2: Đặt ra các mục tiêu cụ thể. Doanh nghiệp muốn đạt được điều gì và sử dụng những nguồn lực nào để đạt được mục tiêu?
Bước 3: Lập bản đồ quy trình hiện tại và xác minh với các bên liên quan để đảm bảo rằng doanh nghiệp đang đi đúng hướng.
MEASURE (Đo lường)
Giai đoạn này tập trung vào việc đo lường và thu thập dữ liệu liên quan đến quy trình.
Bước 1: Doanh nghiệp cần đo lường vấn đề bằng số liệu hoặc dữ liệu hỗ trợ.
Bước 2: Xác định các chỉ số hiệu suất cần thiết và thiết lập các giới hạn cho “Y”.
Bước 3: Đánh giá hệ thống đo lường hiện tại để đảm bảo nó có thể giúp đạt được kết quả mong muốn.
ANALYZE (Phân tích)
Giai đoạn này phân tích quy trình để tìm ra các yếu tố ảnh hưởng và nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
Bước 1: Xác định xem quy trình hiện tại có hiệu quả và đạt yêu cầu không. Quy trình có giúp đạt được mục tiêu đề ra không?
Bước 2: Định lượng các mục tiêu bằng số liệu cụ thể. Ví dụ, giảm tỷ lệ hàng hóa bị lỗi xuống 20%.
Bước 3: Phân tích các biến thể bằng cách sử dụng dữ liệu lịch sử để xác định nguyên nhân gây ra vấn đề.
IMPROVE (Cải tiến)
Giai đoạn này tập trung vào việc tìm ra các giải pháp và cải tiến quy trình.
Bước 1: Xác định các nguyên nhân có thể gây ra vấn đề. Thực hiện các thử nghiệm để xác định biến "X" nào ảnh hưởng đến "Y".
Bước 2: Phát hiện các mối quan hệ giữa các biến để tìm ra các giải pháp hiệu quả.
Bước 3: Xác định các dung sai quy trình, tức là các giá trị chính xác mà các biến có thể có và vẫn nằm trong giới hạn chấp nhận được. Doanh nghiệp có thể sử dụng các công cụ để đạt được các dung sai này.
CONTROL (Kiểm soát)
Giai đoạn cuối cùng này đảm bảo rằng các cải tiến đã được thực hiện và duy trì hiệu quả lâu dài.
Bước 1: Xác nhận lại hệ thống đo lường để đảm bảo tính chính xác và đáng tin cậy..
Bước 2: Xác lập khả năng của quy trình để đảm bảo các mục tiêu hiệu suất đã đạt được. Ví dụ, mục tiêu giảm hàng hóa bị lỗi xuống 20% có được thực hiện không?
Bước 3: Sau khi các bước trước đã được thực hiện đầy đủ, doanh nghiệp tiến hành triển khai quy trình và duy trì các cải tiến đã thực hiện.
Tối ưu quy trình triển khai Six Sigma - DMAIC với Viindoo ERP
viindoo là phần mềm ERP mã nguồn mở cung cấp nhiều ứng dụng giúp doanh nghiệp quản lý hoạt động. Nó có khả năng tùy biến cao và có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các công ty sản xuất. Dưới đây là một số cách mà phần mềm Viindoo có thể hỗ trợ các nguyên tắc chính của Six Sigma.
Định nghĩa
Bước đầu tiên trong quy trình DMAIC là xác định vấn đề hoặc cơ hội cải tiến. Với Viindoo Dashboard và các công cụ báo cáo, các công ty có thể dễ dàng theo dõi và đo lường các chỉ số hiệu suất chính (KPI) để xác định các lĩnh vực cần cải thiện. Điều này cung cấp nền tảng vững chắc cho phần còn lại của quy trình Six Sigma.
Đo lường
Khi vấn đề đã được xác định, bước tiếp theo là đo lường trạng thái hiện tại. Hệ thống quản lý dữ liệu của Viindoo cho phép thu thập và phân tích dữ liệu theo thời gian thực, giúp việc giám sát và đo lường các quy trình trở nên dễ dàng hơn. Điều này giúp các công ty xác định các điểm nghẽn và các lĩnh vực cần cải tiến chính xác hơn.
Phân tích
Với sự trợ giúp của các công cụ phân tích nâng cao của Viindoo, các công ty có thể phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân cốt lõi của vấn đề. Điều này có thể được thực hiện bằng cách tạo các báo cáo và bảng chỉ số tùy chỉnh cung cấp thông tin chuyên sâu về các khía cạnh khác nhau của quy trình sản xuất. Bằng cách hiểu được nguyên nhân cơ bản của vấn đề, các công ty có thể thực hiện các giải pháp hiệu quả.
Cải thiện
Các tính năng tự động hóa và quy trình làm việc có thể tùy chỉnh của Viindoo có thể giúp các công ty cải tiến nhanh chóng và hiệu quả. Ví dụ: nếu một công ty xác định được nút thắt cổ chai trong quy trình sản xuất của mình, công ty đó có thể sử dụng Viindoo để tự động hóa một số nhiệm vụ nhất định hoặc hợp lý hóa hoạt động liên lạc giữa các bộ phận để loại bỏ nút thắt cổ chai.
Điều khiển
Bước cuối cùng trong quy trình Six Sigma là thiết lập các biện pháp kiểm soát để duy trì những cải tiến đã thực hiện. Với dữ liệu và phân tích thời gian thực của Viindoo, các công ty có thể giám sát các quy trình và đảm bảo rằng chúng hoạt động trơn tru. Nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh, chúng có thể được giải quyết kịp thời để ngăn chặn chúng trở thành vấn đề lớn hơn.
Báo cáo dự báo là công cụ tối ưu để kiểm soát kế hoạch sản xuất với JIT trong Viindoo ERP
Khám phá phần mềm sản xuất Viindoo
Trong lĩnh vực sản xuất đầy bién động, ứng dụng Viindoo MRP (Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất) nổi bật như một công cụ linh hoạt hoàn toàn phù hợp với các nguyên tắc của phương pháp Six Sigma. Được thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả và thúc đẩy cải tiến liên tục, Viindoo MRP đóng vai trò là nền tảng cho sự xuất sắc trong sản xuất.
Thông qua các tính năng toàn diện như lập kế hoạch quản lý hàng tồn kho Và quản lý chất lượng, Viindoo MRP cung cấp cho nhà sản xuất những công cụ cần thiết để hợp lý hóa hoạt động và giảm lãng phí. Hơn nữa, giao diện trực quan và các mô-đun có thể tùy chỉnh giúp nó có thể thích ứng với nhu cầu riêng của các môi trường sản xuất đa dạng.
Khi được tích hợp với phương pháp Six Sigma, trong đó nhấn mạnh đến việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, tối ưu hóa quy trình và giảm lỗi, Viindoo MRP trở thành chất xúc tác mạnh mẽ để thúc đẩy hiệu suất xuất khẩu. sắc. Bằng cách tận dụng khung DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát) của Six Sigma, các nhà sản xuất có thể xác định các khu vực cần cải tiến, triển khai các giải pháp mục tiêu và giám sát Theo dõi số liệu hiệu suất trong thời gian thực bằng khả năng báo cáo mạnh mẽ của Viindoo MRP.
Khi được tích hợp với phương pháp Six Sigma, trong đó nhấn mạnh đến việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, tối ưu hóa quy trình và giảm lỗi, Viindoo MRP trở thành chất xúc tác mạnh mẽ giúp thúc đẩy hiệu suất xuất khẩu một cách sắc nét. Bằng cách tận dụng khuôn khổ DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát) của Six Sigma, các nhà sản xuất có thể xác định các lĩnh vực cần cải tiến, triển khai các giải pháp mục tiêu và giám sát số liệu hiệu suất trong thời gian thực với khả năng báo cáo mạnh mẽ của Viindoo MRP.
Khám phá phần mềm sản xuất Viindoo
Viindoo MRP (Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất) là một công cụ tối ưu hoàn toàn phù hợp với các nguyên tắc của phương pháp Six Sigma hỗ trợ Tiến trình DMAIC
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa Six Sigma và sản xuất Lean là gì?
Trong khi cả hai đều nhằm mục đích nâng cao hiệu quả và giảm lãng phí, Six Sigma tập trung vào việc giảm sự biến đổi và khiếm khuyết của quy trình, trong khi sản xuất Lean tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và tối đa hóa giá trị cho khách hàng.
Phần mềm ERP có thể hỗ trợ Six Sigma trong sản xuất như thế nào?
Phần mềm của ERP có thể hỗ trợ Six Sigma bằng cách cung cấp dữ liệu và phân tích theo thời gian thực, tự động hóa các quy trình và hợp lý hóa giao tiếp giữa các phòng ban.
Quá trình DMAIC là gì?
DMAIC là viết tắt của Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát. Đây là một phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc được sử dụng trong Six Sigma.
Six Sigma có thể được tích hợp với phần mềm ERP không?
Có, Six Sigma có thể được tích hợp với phần mềm ERP để nâng cao hơn nữa tính hiệu quả của nó. Viindoo là phần mềm ERP mã nguồn mở cung cấp nhiều ứng dụng giúp doanh nghiệp quản lý hoạt động của mình.
Phần kết luận
Trong ngành sản xuất phát triển nhanh chóng ngày nay, các công ty phải không ngừng nỗ lực nâng cao hiệu quả và năng suất để đi trước đối thủ. Sản xuất Six Sigma cung cấp cách tiếp cận dựa trên dữ liệu để cải tiến quy trình có thể giúp các công ty đạt được mục tiêu này. Bằng cách hiểu được sự khác biệt giữa Six Sigma và sản xuất Lean, vượt qua những thách thức chung và tích hợp Six Sigma với phần mềm ERP như Viindoo, các công ty có thể tối đa hóa hiệu quả và thu được lợi ích từ phương pháp này.
