Trong một doanh nghiệp thường tồn tại 7 lãng phí trong sản xuất cần được loại bỏ. Việc loại bỏ những lãng phí này sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm nguồn lực, gia tăng hiệu suất hoạt động, cải thiện hiệu quả kinh doanh. Hãy cùng Viindoo tìm hiểu ngay về 7 loại lãng phí sản xuất cùng giải pháp loại bỏ chúng một cách khoa học nhất nhé.
7 lãng phí trong sản xuất bao gồm những gì?
7 lãng phí trong sản xuất bao gồm:
- Lãng phí trong vận chuyển
- Lãng phí hàng lỗi
- Quy trình bất hợp lý
- Tồn kho
- Động tác thừa
- Chờ đợi
7 loại lãng phí trong sản xuất
Giải pháp loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất
Loại bỏ lãng phí trong vận chuyển
Lãng phí trong quá trình vận chuyển là sự mất mát, hư hỏng hoặc gián đoạn xảy ra khi di chuyển sản phẩm từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ. Loại lãng phí này thường xuất phát từ việc đóng gói không chắc chắn, quá trình xếp dỡ không cẩn thận, quản lý chuỗi cung ứng kém hiệu quả, hoặc các vấn đề về giao thông,...
Lãng phí trong vận chuyển
Ví dụ: Một công ty sản xuất đồ gốm sứ xuất khẩu sản phẩm sang thị trường nước ngoài. Trong quá trình vận chuyển, do quy trình đóng gói không đúng cách, nhiều món đồ gốm sứ bị vỡ khi đến nơi tiêu thụ. Điều này gây tổn thất, lãng phí hàng hóa của công ty.
Giải pháp:
- Tối ưu hóa quy trình đóng gói: Sử dụng vật liệu đóng gói như giấy bọt khí, hộp xốp và gia cố các góc cạnh của thùng hàng để bảo vệ sản phẩm khỏi va đập.
- Cải thiện quy trình xếp dỡ: Đào tạo nhân viên về kỹ thuật xếp dỡ an toàn và hiệu quả, sử dụng các công cụ hỗ trợ như xe nâng để giảm thiểu va chạm.
- Sử dụng công nghệ theo dõi vận chuyển: Áp dụng hệ thống theo dõi GPS và mã vạch để giám sát quá trình vận chuyển và tình trạng hàng hóa.
- Cải tiến hệ thống quản lý: Thiết lập quy trình quản lý vận chuyển chặt chẽ, định kỳ kiểm tra và đánh giá hiệu suất để nhanh chóng khắc phục các vấn đề phát sinh.
Loại bỏ lãng phí từ hàng lỗi
Lãng phí do hàng lỗi xảy ra khi sản phẩm không đạt được tiêu chuẩn chất lượng, gặp vấn đề kỹ thuật, dẫn đến chi phí sửa chữa, tái chế hoặc loại bỏ. Nguyên nhân có thể là do sai sót trong quy trình sản xuất, nguyên vật liệu không đạt chất lượng, hoặc vấn đề trong quá trình kiểm tra.
Lãng phí từ hàng lỗi
Ví dụ: Một công ty sản xuất điện thoại phát hiện một số sản phẩm trong lô hàng mới sản xuất có lỗi về màn hình, gây ra việc phải đổi trả hoặc sửa chữa. Điều này không chỉ làm giảm lợi nhuận mà còn ảnh hưởng đến hình ảnh của công ty trước khách hàng.
Giải pháp:
- Kiểm soát chất lượng sản xuất nghiêm ngặt: Thực hiện kiểm soát chất lượng tại mỗi giai đoạn sản xuất để phát hiện sớm các lỗi.
- Chọn lựa nhà cung cấp đáng tin cậy: Hợp tác với các nhà cung cấp có uy tín để đảm bảo nguyên vật liệu đáp ứng chất lượng.
- Phân tích nguyên nhân và cải thiện liên tục: Thực hiện phân tích nguyên nhân của các lỗi để đưa ra biện pháp khắc phục và ngăn chặn tái phát.
- Áp dụng công nghệ thông minh: Sử dụng các công nghệ tự động hóa để quản lý và theo dõi chất lượng sản phẩm.
Loại bỏ lãng phí vì quy trình bất hợp lý
Lãng phí do quy trình bất hợp lý là sự không hiệu quả trong các trình tự làm việc và thực hiện công việc. Điều này dẫn đến sự lãng phí thời gian, năng lượng và công sức không cần thiết..
Lãng phí vì quy trình bất hợp lý
Ví dụ: Trong một dây chuyền sản xuất, công nhân phải di chuyển điều kiện làm việc nhiều lần để thực hiện các bước sản xuất, mất thời gian và công sức không đáng có.
Giải pháp:
- Tối ưu hóa quy trình làm việc: Đánh giá và tối ưu hóa quy trình làm việc trong sản xuất. Từ đó giảm bớt các bước không cần thiết, tối ưu hóa sự di chuyển của nhân viên.
- Áp dụng nguyên tắc 5S: Sử dụng nguyên tắc 5S để tổ chức và bố trí không gian làm việc một cách hiệu quả.
- Tạo sự đồng bộ và phối hợp: Đảm bảo sự đồng bộ giữa các công đoạn sản xuất để tránh tình trạng chờ đợi và điều chỉnh không cần thiết.
- Đào tạo và phát triển kỹ năng: Đào tạo nhân viên về kỹ năng cần thiết và cung cấp hướng dẫn để thực hiện công việc một cách hiệu quả.
Loại bỏ lãng phí trong tồn kho
Lãng phí này xuất phát từ việc lưu trữ nguyên vật liệu hoặc sản phẩm thành phẩm nhiều hơn cần thiết. Sự tích tụ hàng tồn kho không chỉ gây chi phí mà còn làm tăng nguy cơ hư hỏng và mất mát.
Lãng phí trong tồn kho
Ví dụ: Một nhà máy sản xuất giày tích tụ quá nhiều sản phẩm không bán được trong kho, dẫn đến chi phí bảo quản cao và rủi ro hư hỏng do tiếp xúc với môi trường.
Giải pháp:
- Tối ưu hóa quy trình đặt hàng và cung ứng: Đánh giá và tối ưu hóa quy trình đặt hàng để tránh đặt hàng quá mức và giảm thiểu thời gian tồn kho.
- Áp dụng phương pháp sản xuất "Just-in-Time" (JIT): Sản xuất chỉ đủ số lượng cần thiết và đúng thời điểm, giảm thiểu hàng tồn kho không cần thiết.
- Tăng cường quản lý chất lượng: Đảm bảo chất lượng từ giai đoạn sản xuất để tránh hàng lỗi và sản phẩm không đạt chuẩn.
- Tối ưu hóa quản lý kho: Sử dụng các phần mềm quản lý kho hiện đại để theo dõi và đánh giá hiệu suất quản lý kho.
Loại bỏ lãng phí từ các động tác thừa
Nhắc đến 7 lãng phí trong sản xuất thì không thể bỏ qua động tác thừa. Lãng phí này xảy ra khi sản phẩm được sản xuất phức tạp hơn so với yêu cầu của khách hàng, bao gồm cả việc thực hiện các công đoạn không cần thiết hoặc quá nhiều chi tiết không đáp ứng nhu cầu thực tế.
Lãng phí từ các động tác thừa
Ví dụ: Một nhà máy sản xuất giày có thói quen sử dụng các đính kèm trang trí phức tạp trên mỗi sản phẩm, trong khi khách hàng chỉ yêu cầu một thiết kế đơn giản.
Giải pháp:
- Đánh giá và tối ưu hóa thiết kế: Kiểm tra thiết kế để loại bỏ các chi tiết không cần thiết và tối ưu hóa quy cách sản phẩm.
- Thiết lập tiêu chuẩn sản xuất: Xác định và áp dụng các tiêu chuẩn rõ ràng cho quy trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng.
- Áp dụng phương pháp Kaizen: Sử dụng phương pháp Kaizen để liên tục cải thiện quy trình sản xuất và loại bỏ các hoạt động không cần thiết.
Loại bỏ lãng phí chờ đợi
Cái tên cuối cùng trong danh sách 7 lãng phí trong sản xuất là chờ đợi. Lãng phí này xảy ra khi sản phẩm hoặc quá trình sản xuất bị trì hoãn do chờ đợi nguyên liệu, thiết bị, thông tin hoặc sự sửa chữa bảo trì.
Lãng phí do chờ đợi
Ví dụ: Sản xuất ô tô bị chậm trễ do thiếu nguyên liệu từ nhà cung cấp, dẫn đến thời gian chờ đợi dài trong quá trình lắp ráp.
Giải pháp:
- Quản lý chuỗi cung ứng: Đảm bảo quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả, từ dự báo nhu cầu đến việc đặt hàng và giao nhận nguyên liệu đúng thời điểm.
- Theo dõi và điều chỉnh quy trình sản xuất: Sử dụng hệ thống theo dõi thời gian thực để giám sát quá trình sản xuất và phát hiện các vấn đề sớm. Từ đó điều chỉnh lịch trình sản xuất để giảm thiểu thời gian chờ đợi.
- Bảo trì và sửa chữa định kỳ: Thực hiện bảo trì định kỳ và sửa chữa các thiết bị, máy móc để đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất, tránh trì hoãn không cần thiết.
Loại bỏ các lãng phí trong sản xuất bằng phần mềm Viindoo MRP
Phần mềm quản lý sản xuất - Viindoo MRP là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả quản lý, giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất và tối ưu hóa quy trình hoạt động. Với các tính năng toàn diện và giao diện trực quan, Viindoo MRP giúp doanh nghiệp dễ dàng quản lý dữ liệu sản xuất, tối ưu hóa hiệu suất hoạt động, và tự động hóa quy trình. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lãng phí trong sản xuất và tăng doanh thu một cách hiệu quả.
Một số tính năng vượt trội của phần mềm:
Lập kế hoạch và theo dõi hoạt động sản xuất
- Lập kế hoạch sản xuất tự động: Tự động tạo kế hoạch sản xuất dựa trên hoạt động, hiệu quả và lịch trình của nguồn lực.
- Theo dõi tiêu hao nguyên vật liệu: Ghi nhận mức tiêu hao thực tế từng công đoạn, so sánh với định mức và tính toán chi phí thực tế.
- Sử dụng tài nguyên hiệu quả: Theo dõi thời gian hoạt động, đánh giá hiệu quả sử dụng tài nguyên để tối ưu hóa quy trình.
Xây dựng và tối ưu hóa kế hoạch tồn kho
- Lập kế hoạch tồn kho: Lập kế hoạch và dự báo nhu cầu chính xác theo ngày, tuần, tháng.
- Tích hợp PO: Tự động tạo lệnh sản xuất, điều động kho và mua hàng để đảm bảo lượng tồn kho theo kế hoạch
Thực hiện và tự động hóa các hoạt động của nhà sản xuất
- Kết nối trên hệ thống ERP: Bao gồm các tính năng cơ bản (Mua sắm, Bán hàng, Tồn kho, Kế toán, Nhân sự) và chuyên sâu về sản xuất (MRP, Quản lý Chất lượng, Quản lý vòng đời sản phẩm, Bảo trì và Bảo hành).
- Tự động hóa: Tự động hóa kiểm tra chất lượng, lập kế hoạch bảo trì, dự báo và đặt hàng nguyên liệu.
DÙNG THỬ MIỄN PHÍ - KHÔNG YÊU CẦU THẺ TÍN DỤNG
Phần mềm Sản xuất toàn diện đáp ứng nhu cầu quản lý sản xuất của doanh nghiệp trong thời đại 4.0.
Bài viết trên của Viindoo đã tổng hợp các thông tin cơ bản về 7 lãng phí trong sản xuất. Các nhà quản trị nên nắm vững các loại lãng phí này cùng giải pháp khắc phục để cải thiện quy trình sản xuất tại doanh nghiệp. Mọi thắc mắc và yêu cầu tư vấn về giải pháp quản trị doanh nghiệp, vui lòng liên hệ với Viindoo qua hotline (+84) 225 730 9838.
