Ứng dụng công nghệ trong lập kế hoạch sản xuất.

Lập kế hoạch sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng, và nâng cao năng suất và hiệu quả của doanh nghiệp.

Với sự tiến bộ của công nghệ, các doanh nghiệp đã ứng dụng các giải pháp phần mềm toàn diện được gọi là hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) để tối ưu hóa quy trình lập kế hoạch sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích mà ERP mang lại cho việc lập kế hoạch sản xuất, từ khả năng tích hợp dữ liệu đến giải quyết những thách thức cụ thể trong quá trình lập kế hoạch. Điều này giúp nâng cao năng suất, hiệu quả của quá trình sản xuất, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và thay đổi của thị trường.

Vai trò của công tác lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp rất quan trọng ở nhiều khía cạnh, bao gồm:

• Tối ưu hóa nguồn lực: Sản xuất giúp doanh nghiệp lập kế hoạch tối ưu hóa việc sử dụng các nguồn lực như lao động, vật tư, thiết bị. Bằng cách lập kế hoạch hiệu quả, doanh nghiệp đảm bảo rằng mọi nguồn lực được sử dụng hiệu quả nhất, nâng cao năng suất và giảm thiểu lãng phí.
• Đáp ứng nhu cầu của khách hàng: Lập kế hoạch sản xuất được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả. Bằng cách dự đoán và điều chỉnh sản xuất để phản ánh các yêu cầu cụ thể của thị trường, doanh nghiệp đảm bảo cung cấp sản phẩm và dịch vụ phù hợp vào đúng thời điểm.
• Nâng cao năng suất và hiệu quả: Lập kế hoạch sản xuất chính xác và linh hoạt giúp nâng cao năng suất và hiệu quả của quá trình sản xuất. Bằng cách phân bổ nguồn lực một cách khoa học và cẩn thận, doanh nghiệp có thể sản xuất nhiều hơn trong cùng một khung thời gian và với chi phí thấp hơn.
• Giảm thiểu thời gian chờ đợi: Lập kế hoạch sản xuất có thể giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này có thể tăng cường tính linh hoạt và cho phép thích ứng nhanh chóng với những biến động của nhu cầu thị trường.
• Quản lý rủi ro: Lập kế hoạch sản xuất còn giúp quản lý và giảm thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất. Bằng cách dự đoán và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra, doanh nghiệp có thể giảm thiểu rủi ro ngừng sản xuất và thua lỗ.

Nhiệm vụ chính khi sử dụng ERP trong lập kế hoạch sản xuất bao gồm tích hợp và quản lý dữ liệu, dự báo nhu cầu, lập kế hoạch năng lực, lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu và lập kế hoạch đầu ra. lập kế hoạch sản xuất cũng như giám sát và phân tích hiệu suất. Hệ thống ERP hợp lý hóa các nhiệm vụ này, cho phép lãnh đạo doanh nghiệp đưa ra quyết định sáng suốt, tối ưu hóa nguồn lực và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể trong quy trình lập kế hoạch sản xuất.

Viindoo sử dụng các phương pháp lập kế hoạch sản xuất phù hợp với nhu cầu sản xuất đa dạng và phổ biến của doanh nghiệp. Chúng bao gồm Sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO), Sản xuất để tồn kho (MTS), Lập kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS). Hãy khám phá cách mỗi phương pháp tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và cải thiện hiệu quả trong nền tảng Viindoo.

Lập kế hoạch sản xuất theo Make-to-Order (MTO) đòi hỏi một quy trình linh hoạt và tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng mỗi khi nhận được đơn hàng. Dưới đây là các bước cơ bản để lập kế hoạch sản xuất theo MTO:

1. Nhận đơn hàng: Nhận đơn hàng từ khách hàng và xác định yêu cầu cụ thể đối với sản phẩm, bao gồm số lượng và thời gian giao hàng.
2. Xác định nguyên liệu và nguồn lực cần thiết: Xác định nguyên liệu và nguồn lực cần thiết để sản xuất sản phẩm theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Điều này bao gồm việc xác định nguyên liệu thô, thành phẩm, lao động và thiết bị sản xuất cần thiết.
3. Tạo danh sách nguyên liệu và lập kế hoạch nguồn lực: Dựa trên yêu cầu đặt hàng, tạo danh sách nguyên liệu và lập kế hoạch sử dụng các nguồn lực như lao động và thiết bị sản xuất. Đảm bảo mọi nguồn lực được sử dụng hiệu quả và đủ để hoàn thành đơn hàng theo yêu cầu.
4. Xác định quy trình sản xuất: Xác định các bước cụ thể trong quy trình sản xuất sản phẩm, từ gia công, lắp ráp đến kiểm tra chất lượng. Xác định trình tự và thời gian cần thiết cho từng bước trong quy trình sản xuất.
5. Lập kế hoạch sản xuất chi tiết: Dựa trên danh sách nguyên liệu, lập kế hoạch sản xuất chi tiết để xác định thời gian bắt đầu và kết thúc cho từng nhiệm vụ sản xuất. Đảm bảo rằng kế hoạch sản xuất phản ánh chính xác thời gian cần thiết để hoàn thành đơn hàng.
   

Phương pháp lập kế hoạch này phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất theo đơn đặt hàng như công ty gia công, doanh nghiệp sản xuất xuất khẩu...

>>> Tìm hiểu thêm: Cung ứng Make to Orders (MTO) trong phần mềm Viindoo

Lập kế hoạch sản xuất theo Make-to-Stock (MTS) liên quan đến việc dự báo nhu cầu và sản xuất hàng hóa dựa trên doanh số dự kiến ​​thay vì đơn đặt hàng cụ thể của khách hàng. Trong MTS, sản phẩm được sản xuất và lưu kho trước khi nhận được đơn đặt hàng của khách hàng. Cách tiếp cận này cho phép doanh nghiệp thực hiện các đơn đặt hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả vì sản phẩm luôn có sẵn để giao ngay. MTS cũng giúp giảm thiểu thời gian thực hiện và cho phép đạt được tính kinh tế nhờ quy mô trong sản xuất.

Tuy nhiên, việc sản xuất MTS hiệu quả đòi hỏi phải lập kế hoạch chính xác, dự báo nhu cầu, quản lý hàng tồn kho và phối hợp giữa các bộ phận khác nhau để đảm bảo mức tồn kho tối ưu và ngăn ngừa tình trạng tồn kho quá mức hoặc hết hàng.

Lập kế hoạch sản xuất theo Make-to-Stock (MTS) liên quan đến việc dự báo nhu cầu và sản xuất sản phẩm dựa trên doanh số dự đoán thay vì đơn đặt hàng cụ thể của khách hàng. Quá trình này thường tuân theo các bước sau:

1. Dự báo nhu cầu: Phân tích dữ liệu bán hàng lịch sử, xu hướng thị trường và các yếu tố liên quan khác để dự báo nhu cầu sản phẩm trong tương lai.
2. Quản lý hàng tồn kho: Xác định mức tồn kho tối ưu dựa trên dự báo nhu cầu, thời gian giao hàng và hạn chế về lưu trữ. Điều này bao gồm việc thiết lập mức tồn kho an toàn để chống lại sự biến động của nhu cầu và ngăn chặn tình trạng hết hàng.
3. Lập kế hoạch sản xuất: Xây dựng lịch trình sản xuất dựa trên nhu cầu dự báo và mức tồn kho. Xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất trong khoảng thời gian xác định để duy trì mức tồn kho phù hợp.

Nhìn chung, việc lập kế hoạch sản xuất hiệu quả theo Make-to-Stock đòi hỏi sự cân bằng giữa độ chính xác của dự báo, quản lý hàng tồn kho và hiệu quả sản xuất để đảm bảo giao sản phẩm kịp thời và sử dụng tối ưu các nguồn lực.

>>> Tìm hiểu thêm: Cung ứng Make to Stock (MTS) trong phần mềm Viindoo

Lập kế hoạch sản xuất theo Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS) bao gồm việc lập kế hoạch chi tiết để sản xuất thành phẩm dựa trên nhu cầu dự kiến, năng lực sản xuất và mức tồn kho. Quá trình này thường tuân theo các bước sau:

1. Dự báo nhu cầu: Sử dụng dữ liệu bán hàng trong quá khứ, xu hướng thị trường và thông tin đầu vào từ đội ngũ bán hàng và tiếp thị để dự báo nhu cầu trong tương lai đối với thành phẩm.
2. Lập kế hoạch bán hàng và vận hành (S&OP): Cộng tác với các nhóm bán hàng, tiếp thị và vận hành để điều chỉnh kế hoạch sản xuất phù hợp với dự báo doanh số và mục tiêu kinh doanh. Xác định mục tiêu sản xuất, mức tồn kho và yêu cầu nguồn lực cho giai đoạn lập kế hoạch.
3. Lập kế hoạch năng lực: Đánh giá năng lực sản xuất của tổ chức, bao gồm lao động, thiết bị và cơ sở sản xuất sẵn có. Xác định sản lượng tối đa có thể đạt được trong giai đoạn lập kế hoạch và xác định bất kỳ hạn chế hoặc tắc nghẽn nào có thể ảnh hưởng đến sản xuất.
4. Quản lý hàng tồn kho: Xem xét mức tồn kho hiện tại của thành phẩm, nguyên liệu thô và linh kiện. Xác định mục tiêu tồn kho tối ưu để đáp ứng nhu cầu của khách hàng đồng thời giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa và chi phí vận chuyển.
5. Lịch trình sản xuất tổng thể (MPS): Xây dựng lịch trình sản xuất chi tiết xác định số lượng và thời gian thành phẩm sẽ được sản xuất trong từng khoảng thời gian trong phạm vi kế hoạch. MPS đóng vai trò là kế hoạch chi tiết cho các hoạt động sản xuất và hướng dẫn việc phân bổ nguồn lực và nguyên liệu.

>>> Tìm hiểu thêm: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể: Công cụ tối ưu năng suất sản xuất

Tóm lại, Viindoo cung cấp một bộ công cụ và phương pháp toàn diện để lập kế hoạch sản xuất phù hợp với các tình huống sản xuất khác nhau. Từ Sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO) đến Sản xuất thành kho (MTS) và Lập kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS), Viindoo cung cấp các giải pháp linh hoạt để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, hợp lý hóa quy trình sản xuất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả.

Với Viindoo, doanh nghiệp có thể dự báo nhu cầu chính xác, quản lý hàng tồn kho hiệu quả, lên lịch hoạt động sản xuất một cách liền mạch và giám sát hiệu suất theo thời gian thực. Bằng cách tận dụng nền tảng tích hợp của Viindoo, các tổ chức có thể nâng cao năng suất, giảm thiểu chi phí và cung cấp sản phẩm chất lượng cao cho khách hàng đúng thời hạn, đảm bảo khả năng cạnh tranh và thành công trong bối cảnh sản xuất phát triển nhanh chóng ngày nay.