Toàn cầu chuỗi cung ứng sản xuất đối phó với sự bùng phát của COVID-19 đã đặt ra một số thách thức lớn nhất do các vấn đề xã hội và môi trường, các nhu cầu khác nhau, sự gián đoạn và quá trình số hóa nhanh chóng. Hãy cùng tìm hiểu thêm về khái niệm này nhé Viindoo.
Chuỗi cung ứng sản xuất là gì?
Chuỗi cung ứng trong sản xuất đề cập đến mạng lưới chuỗi cung ứng của các nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà phân phối, nhà bán lẻ và khách hàng tham gia vào quá trình sản xuất và giao hàng. Nó bao gồm tất cả các hoạt động liên quan đến quy trình, bao gồm tìm nguồn nguyên liệu thô, sản xuất, lưu kho, vận chuyển và phân phối.
Chuỗi cung ứng bắt đầu với việc thu mua nguyên vật liệu và kết thúc với việc giao thành phẩm cho khách hàng. Mỗi bước trong chuỗi cung ứng đều phụ thuộc vào các bước khác và bất kỳ sự gián đoạn nào trong quy trình đều có thể có tác động đáng kể đến toàn bộ chuỗi cung ứng.
chuỗi cung ứng sản xuất rất quan trọng đối với sự thành công của bất kỳ công ty sản xuất nào. Một chuỗi cung ứng hoạt động tốt có thể giúp công ty giảm chi phí, nâng cao hiệu quả, tăng sự hài lòng của khách hàng và đạt được lợi thế cạnh tranh.
Một chuỗi cung ứng hiệu quả có thể giúp công ty giảm chi phí tồn kho bằng cách đảm bảo nguyên vật liệu và sản phẩm luôn sẵn sàng khi cần thiết. Nó cũng có thể giúp cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thời gian giao hàng, giảm thiểu chất thải và tăng thông lượng.
Một chuỗi cung ứng được quản lý tốt cũng có thể giúp một công ty cải thiện sự hài lòng của khách hàng bằng cách đảm bảo rằng các sản phẩm được giao đúng hạn và trong tình trạng tốt. Điều này có thể giúp tăng lòng trung thành của khách hàng và thu hút khách hàng mới.
Chuỗi cung ứng trong sản xuất là gì?
Những thách thức thực sự trong chuỗi cung ứng sản xuất
Sự phức tạp của chuỗi cung ứng toàn cầu
Vận tải và Hậu cần: Việc vận chuyển và hậu cần hàng hóa có thể là một thách thức lớn trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Nó liên quan đến việc quản lý sự di chuyển của hàng hóa trên các khu vực địa lý, môi trường pháp lý và phương thức vận chuyển khác nhau, điều này có thể dẫn đến sự chậm trễ, chi phí phát sinh và các vấn đề về quản lý hàng tồn kho.
Giao tiếp : Giao tiếp là điều cần thiết trong chuỗi cung ứng toàn cầu, nhưng nó có thể là một thách thức do rào cản ngôn ngữ, sự khác biệt về văn hóa và chênh lệch múi giờ. Thông tin sai lệch có thể dẫn đến sự chậm trễ, lỗi và các vấn đề về chất lượng.
Quản lý nhà cung cấp: Quản lý nhà cung cấp có thể khó khăn, đặc biệt khi họ ở các khu vực khác nhau trên thế giới. Nó liên quan đến việc tìm kiếm các nhà cung cấp đáng tin cậy, đàm phán hợp đồng, giám sát hoạt động của nhà cung cấp và đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy định.
Sự phức tạp của chuỗi cung ứng toàn cầu
Quản lý chi phí
Giá nguyên liệu thô: Giá nguyên liệu thô có thể khó dự đoán và biến động, có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất và lợi nhuận. Các nhà sản xuất cần chủ động trong việc quản lý chi phí nguyên vật liệu bằng cách theo dõi xu hướng thị trường, tìm nguồn thay thế và đàm phán hợp đồng.
Chi phí lao động: Chi phí lao động cũng có thể dao động, tùy thuộc vào các yếu tố như cung, cầu và các quy định. Quản lý chi phí lao động liên quan đến việc tìm cách cải thiện năng suất, giảm doanh thu và cung cấp mức lương và lợi ích cạnh tranh.
Chi phí năng lượng: Chi phí năng lượng có thể là một chi phí đáng kể đối với các nhà sản xuất, đặc biệt là những nhà sản xuất có mức tiêu thụ năng lượng cao. Quản lý chi phí năng lượng liên quan đến việc tìm cách giảm mức tiêu thụ, tối ưu hóa quy trình sản xuất và khám phá các nguồn năng lượng thay thế.
Quản lý chi phí
Kiểm soát chất lượng và quản lý rủi ro
Quản lý chất lượng trong chuỗi cung ứng: Duy trì chất lượng trong chuỗi cung ứng có thể là một thách thức, đặc biệt là khi giao dịch với nhiều nhà cung cấp, nhà sản xuất và nhà phân phối. Các nhà sản xuất cần thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng, tiến hành kiểm tra thường xuyên và truyền đạt các tiêu chuẩn chất lượng một cách hiệu quả.
Giảm thiểu rủi ro chuỗi cung ứng: Có nhiều rủi ro có thể ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng, chẳng hạn như thiên tai, bất ổn chính trị và suy thoái kinh tế. Các nhà sản xuất cần phải có sẵn các kế hoạch dự phòng, chẳng hạn như các chiến lược tìm nguồn cung ứng thay thế, hàng tồn kho dự phòng và các giao thức quản lý khủng hoảng, để giảm thiểu những rủi ro này. Ngoài ra, việc triển khai Tầm nhìn của chuỗi cung ứng có thể giúp xác định và quản lý rủi ro hiệu quả hơn.
Kiểm soát chất lượng và quản lý rủi ro
Nghiên cứu điển hình về những thách thức trong chuỗi cung ứng sản xuất
Apple Inc.
Apple Inc. là một công ty công nghệ toàn cầu chuyên thiết kế, sản xuất và bán đồ điện tử tiêu dùng, phần mềm máy tính và dịch vụ trực tuyến. Chuỗi cung ứng sản xuất của Apple rất phức tạp, liên quan đến các nhà cung cấp và nhà sản xuất từ các quốc gia khác nhau.
Một trong những thách thức mà Apple phải đối mặt là nhu cầu cao đối với các sản phẩm của họ, điều này gây áp lực lên chuỗi cung ứng của họ. Năm 2012, Apple phải đối mặt với sự gián đoạn chuỗi cung ứng do thiếu linh kiện cho iPhone 5, dẫn đến việc giao sản phẩm bị chậm trễ và ảnh hưởng đến doanh số bán hàng của hãng. Apple đã phản ứng bằng cách đa dạng hóa chuỗi cung ứng và hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp để cải thiện năng lực sản xuất và giảm thời gian giao hàng.
Một thách thức khác mà Apple phải đối mặt là vấn đề lao động trong chuỗi cung ứng của mình. Năm 2010, một loạt vụ tự tử tại Foxconn, một trong những nhà cung cấp chính của Apple, đã làm nổi bật điều kiện làm việc và thực hành lao động tồi tệ trong chuỗi cung ứng của hãng. Apple đã phản ứng bằng cách tăng cường giám sát và kiểm toán các nhà cung cấp, thực hiện các tiêu chuẩn lao động và các chương trình đào tạo, đồng thời hỗ trợ phúc lợi cho người lao động.
Apple Inc.
Tập đoàn ô tô Toyota
Toyota Motor Corporation là nhà sản xuất ô tô toàn cầu chuyên sản xuất và bán ô tô con, xe tải và các phương tiện khác. Chuỗi cung ứng sản xuất của Toyota được biết đến với hệ thống sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả.
Một trong những thách thức mà Toyota phải đối mặt là tác động của trận động đất và sóng thần năm 2011 tại Nhật Bản, làm gián đoạn chuỗi cung ứng và hoạt động sản xuất của hãng. Toyota đã phản ứng bằng cách thực hiện một hệ thống ứng phó thảm họa, bao gồm xây dựng dự phòng trong chuỗi cung ứng và hệ thống sản xuất của mình, đồng thời phát triển một giao thức quản lý khủng hoảng.
Một thách thức khác mà Toyota phải đối mặt là việc thu hồi hàng triệu xe do các vấn đề về an toàn, ảnh hưởng đến danh tiếng và lợi nhuận của hãng. Toyota đã phản ứng bằng cách cải tiến các quy trình kiểm soát chất lượng và triển khai hệ thống quản lý rủi ro tập trung vào việc ngăn ngừa các vấn đề an toàn trước khi chúng xảy ra.
Tập đoàn ô tô Toyota
Máy bay Boeing
Boeing là nhà sản xuất hàng không vũ trụ và quốc phòng toàn cầu chuyên thiết kế, sản xuất và bán máy bay cũng như các sản phẩm liên quan. Chuỗi cung ứng chiến lược sản xuất của Boeing rất phức tạp, liên quan đến các nhà cung cấp và nhà sản xuất từ các quốc gia khác nhau.
Một trong những thách thức mà Boeing phải đối mặt là việc cấm bay máy bay 737 Max vào năm 2019, sau hai vụ tai nạn nghiêm trọng. Việc ngừng hoạt động đã ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng và hoạt động sản xuất của Boeing, cũng như danh tiếng và hiệu quả tài chính của hãng. Boeing đã phản ứng bằng cách thực hiện đánh giá an toàn toàn diện đối với 737 Max, làm việc với các cơ quan quản lý để giải quyết các mối lo ngại về an toàn, đồng thời cải thiện các quy trình quản lý rủi ro và kiểm soát chất lượng.
Một thách thức khác mà Boeing phải đối mặt là tác động của đại dịch COVID-19 đối với chuỗi cung ứng và hoạt động sản xuất của hãng. Đại dịch đã làm gián đoạn hoạt động thương mại và vận tải toàn cầu, dẫn đến sự chậm trễ và thiếu hụt các bộ phận quan trọng. Boeing đã phản ứng bằng cách thực hiện các kế hoạch dự phòng, chẳng hạn như đa dạng hóa chuỗi cung ứng và hoạt động sản xuất, đồng thời thực hiện các biện pháp an toàn để bảo vệ người lao động và đảm bảo hoạt động kinh doanh liên tục.
Máy bay Boeing
Giải pháp giải quyết các thách thức trong chuỗi cung ứng sản xuất
Hợp tác và đối tác
Sự cộng tác và hợp tác giữa các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà cung cấp dịch vụ hậu cần có thể giúp giải quyết các thách thức trong chuỗi cung ứng mrp . Cộng tác có thể giúp cải thiện giao tiếp, giảm thời gian thực hiện và tăng hiệu quả.
Ví dụ: các nhà sản xuất có thể hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp của họ để phát triển các thước đo hiệu suất của nhà cung cấp và thực hiện các kế hoạch cải tiến. Các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần có thể làm việc với các nhà sản xuất để tối ưu hóa hoạt động vận chuyển và hậu cần, giảm chi phí và cải thiện thời gian giao hàng.
Hợp tác và đối tác
Công nghệ và đổi mới
Phần mềm quản trị doanh nghiệp - ERP trong chuỗi cung ứng có thể giúp giải quyết những thách thức trong mrp trong chuỗi cung ứng . Các công nghệ mới nổi, chẳng hạn như Internet vạn vật (IoT), chuỗi khối và trí tuệ nhân tạo (AI), có thể giúp cải thiện khả năng hiển thị, giảm lãng phí và tăng hiệu quả.
Ví dụ: các thiết bị IoT có thể được sử dụng để theo dõi hiệu suất của máy móc và thiết bị trong thời gian thực, cho phép các nhà sản xuất xác định và giải quyết các vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Chuỗi khối có thể được sử dụng để cải thiện tính minh bạch và truy xuất nguồn gốc trong chuỗi cung ứng, giảm nguy cơ gian lận và sản phẩm giả mạo. AI có thể được sử dụng để tối ưu hóa kế hoạch và lịch trình sản xuất, giảm thời gian thực hiện và nâng cao hiệu quả.
Công nghệ và đổi mới
Minh bạch chuỗi cung ứng
Tính minh bạch của chuỗi cung ứng có thể giúp giải quyết những thách thức trong chuỗi cung ứng sản xuất . Tính minh bạch có thể giúp cải thiện khả năng hiển thị, giảm rủi ro và nâng cao lòng tin giữa nhà sản xuất, nhà cung cấp và khách hàng.
Ví dụ, các nhà sản xuất có thể thực hiện các chương trình giám sát và đánh giá nhà cung cấp để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn lao động và quy định về môi trường. Các nhà sản xuất cũng có thể thực hiện truy xuất nguồn gốc sản phẩm Hệ thống quản lý chuỗi cung ứng để theo dõi các sản phẩm trong toàn bộ chuỗi cung ứng, giảm nguy cơ hàng giả và nâng cao niềm tin của khách hàng.
Tóm lại, hợp tác và đối tác, công nghệ và đổi mới cũng như tính minh bạch của chuỗi cung ứng có thể được sử dụng để giải quyết các thách thức trong chuỗi cung ứng cho sản xuất . Các nhà sản xuất nên cân nhắc áp dụng các giải pháp này để nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
Minh bạch chuỗi cung ứng
chuỗi cung ứng sản xuất không ngừng phát triển và các xu hướng trong tương lai có thể bao gồm việc tăng cường sử dụng tự động hóa và người máy, áp dụng các phương pháp bền vững và thân thiện với môi trường cũng như sự xuất hiện của các công nghệ mới như in 3D và thực tế tăng cường.
Đọc thêm:
- Phần mềm quản lý chuỗi cung ứng cho doanh nghiệp nhỏ
- chuỗi cung ứng tinh gọn
